潼湖镇万级无尘净化车间施工厂家

　　设计无尘净化车间时应该考虑的要点:

　　1. 技术要求

　　在无尘净化车间设计中，首要的事情是理解和确定车间的技术需求。这包括确定所需的洁净级别，空气流速，温度和湿度等。这些因素将直接影响无尘净化车间的设计和建设。

　　2. 空气处理系统

　　空气处理系统是无尘净化车间的核心部分。这通常包括空气过滤器、送风机、排风机、加湿器、除湿器等。设计时应注意系统的容量、效率和适用性，以确保可以满足所需的空气过滤和处理要求。

　　3. 机房和布局

　　无尘净化车间的室内布局和机房的位置和大小也需要考虑。机房通常被放置在车间的附近，以便对空气处理系统进行监控和维护。布局方案应考虑到所有的流线方向，在车间中的物料和工作人员的流动以及事件的实际发生。

　　4. 气密性

　　无尘净化车间必须保持气密性，在这个特定的环境中，需要使用封闭的房方法隔绝内外部分，以便控制空气流动。因此，在设计中必须考虑材料的选择、门、窗、天花板和墙面的密封等。材料的选择应考虑到它们的可清洗性、能否耐用、不会泌尘或散发有害气体等。

　　5. 地面和墙面

　　无尘净化车间的地面和墙面通常是耐磨、耐腐蚀的材料，并且可以轻易地清洗和消毒。地面应该选择耐磨损的材料，并确保往下倾斜，以便快速排水和清洁。墙面应该用平滑的材料，如不锈钢板、蚀刻玻璃等，因为它们不容易存储和释放颗粒物，也比较容易清洗和消毒。

　　6. 照明

　　无尘净化车间应使用各种类型的光源，以便为工作区域提供充足的照明，包括白炽灯、荧光灯或LED灯等，但应避免使用透亮材质或受光材料，因为它们会产生刺眼和反射光，增加了视觉疲劳和工作效率的降低。

　　7. 监测和控制系统

　　无尘净化车间应该配备监测和控制系统，以便在必要时调整车间的气压、温度、湿度和空气流速。它们通常包括温度传感器、压差计、湿度计等等。这些系统应该与电脑连接，以便工作人员可以实时监测环境状况并作必要的调整。

　　总之，无尘净化车间的设计是一个复杂的过程，需要充分的理解和考虑，以确保车间的运行效能。在设计的过程中应注意技术需求，空气处理系统、机房和布局，材料的选择、地面和墙面，照明和监测和控制系统。

　　净化车间的级别应根据生产的食品种类、要求的卫生标准和生产流程的特点等因素来确定。一般来说，高品质食品需要更高的净化级别，比如在生产品、保健品等高标准的食品时需要更高的净化级别，而生产普通食品则需要相对较低的净化级别。净化车间的空气洁净度要符合卫生标准，以微生物、灰尘和其他有害物质进入食品生产环境。洁净度通常使用ISO标准来衡量，空气洁净度级别越高，生产的食品质量就越高。在选择和设计净化设备时，应考虑如何满足洁净度要求。

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　　负荷特性一致的空调房间，规模过大时宜划分为若干个子系统，分区设置空调系统，这样将会减少设备选择和管道布置安装及调节控制等方面的困难。明确无尘车间所在地室外空气计算参数和室内空气设计参数:空调系统的冷负荷计算总是以空调室内外空气参数为依据，正确确定无尘车间所在地室外空气计算参数和无尘车间中各类不同使用功能的空调房间的室内空气设计参数，是空调负荷计算、管路系统设计计算、设备选择的依据，它对空调设备的投资和经济运行均具有重要意义。

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　　减少无尘空间体积的实用技术之一是建立无尘隧道或隧道式无尘室，其可以满足生产对高洁净度环境和的双重要求，使洁净无尘工艺区空间缩小到限度，风量大大减少。无尘车间目前级别高的当属航天航空的航空仓，基本是属于1级，属于领域，面积相对较小。另外对级别要求较高的是生化实验室和高精纳米材料生产车间，物联网芯片的发展将是未来需求的一大方向。另外，还可采用洁净隧道层流罩装置，以抵抗洁净度低的操作区对洁净度高的工艺区可能（maybe)存在的干扰与污染。在同样的总风量下，可以扩大罩前无尘截面积5~6倍。同时，还可通过无尘小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如带层流装置的称量工作台以及带层流装置的灌封机等，实行部气流保护，以维持该区域的高洁净级别要求，且减少无尘空间体积。

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