隧道逃生管道连接丨逃生管道的使用丨安全卫士逃生管道
隧道逃生管道的安装连接
隧道逃生管道在施工过程巾要不断向前推进。掌子面每推进4-5m距离时．通过转运．把后面的一节管道拆卸下来．运到前面．进行安装。高分子隧道逃生管道常用的连接方法有链条连接和抱箍连接，这两种连接强度较高．拆卸与安装施工简单．材料相对便宜．适台管道逃生系统。
隧道逃生管道采用超高分子量聚乙烯材质制成，外径为800mm高分子量聚乙烯管材，能承受200多公斤的压力，完全够一个成年人从中爬行。隧道逃生管道设置在连接掌子面到二次衬砌的位置，随着隧道的掘进，逃生管道也在不断的向前移动。一旦施工中出现坍塌，工人便可从逃生管道中安全离开。这项技术的运用，能将隧道施工人员危险降低。
目前对超高分子量隧道逃生管道研发出两种可靠的连接方式。其中链条连接有三种连接方式可供选择。
①超高分子量PE逃生管道链条连接
②超高分子量PE逃生管道环型抱箍连接
逃生管道的使用
隧道逃生管道采用特殊工程塑料制成，外径为800mm超高分子量聚乙烯管材，能承受2000多公斤的压力，完全够一个成年人从中爬行。隧道逃生管道设置在连接掌子面到二次衬砌的位置，随着隧道的掘进，逃生管道也在不断的向前移动。一旦施工中出现坍塌，工人便可从逃生管道中安全离开。逃生管道在隧道中使用拆装和搬运方便，在隧道狭小空间可无需机械设备帮助下进行移动。超高分子量聚乙烯逃生管重量轻，拆装和搬运方便。隧道逃生管道结合人体工程学原理，是根据Hertz接触力学理论，选取隧道逃生管道材根据测试结果设计而成。经过试验，这种管材完全符合隧道救援应急逃生管道的相关规定。然后，通过抗冲击性试验，对超高分子量通道应用于公路隧道施工应急救援的可靠性进行了验证。试验结果表明，超高分子量通道结构尺寸合理，可应用于公路、铁路隧道施工应急救援。
隧道逃生管道布设应该符合以下要求
1. 逃生通道所用管材采用φ800mm 的承插钢管或热扩无缝钢管,管节长度为 6m ,壁厚不小于 10mm ,管节间可采用直径大于逃生管道 10cm 的套管连接,每端 连接 1m, 采用橡胶圈或木楔临时固定。为保证管道承受坍塌体的压力,对采用的 材质管材, 必须确保其承压能力和连接头的牢固, 并经试验室具体试验后, 方可 用于隧道中。
2. 施工现场应根据隧道围岩、 掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料, 除 整节管道外,应同时备足 1米、 2米、 3米短节管道、转接接头(135°)等。 3. 管道须经加工方可使用,各单位可结合材质及现场实际情况分别进行加 工,要求连接简单、牢固、紧密可靠,且在地面做好临时固定措施,施工时管口 可加临时封盖,并易于打开和封闭。
4. 逃生通道设置位置如下图所示,管道采用φ800mm 的承插钢管,设置起点 为施作好的二衬端头处, 距二衬端头距离不得大于 5米, 从衬砌工作面布置 至距离开挖面 20m 以内的适当位置, 管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设, 管 内预留工作绳,方便逃生、抢险、联络和传输各种物品。承插钢管纵向连接可采 用链条等措施,防止坍塌时将钢管冲脱。
隧道逃生管道的优势
一，耐磨性能强
隧道逃生管道完全继承了隧道逃生管道材的耐磨性能，耐磨能力为钢管的6.6倍。
二，抗拉强度与抗冲击性强
超高分子量聚乙烯逃生管道的抗冲击性和吸收冲击能力在非金属管材中位居首位。外力强冲击和内部压力动都很难让隧道逃生管道出现开裂的情况。而且在超低温环境中，隧道逃生管道的这种性能会更强，超高分子量聚乙烯逃生的这种柔韧性为输送系统提供了的保障。
三，抗腐蚀性强
隧道逃生管道有很好的抗腐蚀能力，在腐蚀性较强的（酸、碱、盐）及有机介质中，以20℃和80℃的80种溶剂中浸渍30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化
四，耐低温性能优异
隧道逃生管道的适温性宽，可长期在-269℃到80℃的温度下工作。
五、除噪音能力强
超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中极高值,消音性好,从而在输送过程中极大限度的减小了液体流动产生的噪音。
六、安全卫生
卫生，不霉变，不滋生细菌、卫生符合标准规定的指标,可接触食品
七、方便安装连接
隧道逃生管道连接方便，快捷。抱箍连接，链条连接都是常用的连接方式，这几种连接方式方便，安全。可随时拆卸。
在隧道开挖施工的过程中，难免会出现意外状况，隧道逃生管和通风管成为隧道开挖必要的前提条件。关于逃生管的选择，首要考虑的因素就是管道的安全系数。这就要求逃生管要抗冲击，抗撞击，耐高压，柔韧度要好，另外就是逃生管的口径要大，适合人体爬行。
隧道施工安全专项检查主要对高速公路隧道、铁路隧道、矿山隧道、山岭隧道、城市隧道等。具体在实施检查的重点为:
1.检查隧道口是否设置值班室，进出口隧道是否进行人员登记；
2.重点部位、关键环节的巡查、排查制度；
3.对隧道内“三管两线”的布置是否保证畅通，应急指示灯、指示牌是否按照要求安装；
4.隧道开挖初期支护进行全面排查，喷射表面是否平整，钢架保护层是否满足设计，钢架基础是否悬空，接头是否脱空，不得出现破裂、倾斜扭曲；
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