压力控制阀

　　 按用途分为溢流阀、减压阀和顺序阀。①溢流阀:能

　　 液压控制阀控制液压系统在达到调定压力时保持恒定状态。用于过载保护的溢流阀称为安全阀。当系统发生故障，压力升高到可能造成破坏的限定值时，阀口会打开而溢流，以保证系统的安全。②减压阀:能控制分支回路得到比主回路油压低的稳定压力。减压阀按它所控制的压力功能不同，又可分为定值减压阀（输出压力为恒定值）、定差减压阀（输入与输出压力差为定值）和定比减压阀（输入与输出压力间保持一定的比例）。③顺序阀:能使一个执行元件（如液压缸、液压马达等）动作以后,再按顺序使其他执行元件动作

　　 流量控制阀

　　 利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。流量控制阀按用途分为 5种。①节流阀:在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。②调速阀:在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。③分流阀:不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀；得到按比例分配流量的为比例分流阀。④集流阀:作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。⑤分流集流阀:兼具分流阀和集流阀两种功能

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　　 三种档次的钢丝钳在价格上相差也是挺大的，低的市场价格7-9元不等，高的有些可以上到2元-3元一把。钢丝钳的种类一般的钢丝钳种类比较多，大致可以分为:专业日式钢丝钳、VDE耐高压钢丝钳(VDE就是钳类的一级德国专业认证)、镍铁合金欧式钢丝钳、精抛美式钢丝钳、镍铁合金德式钢丝钳等。钢丝钳的规格型号钢丝钳规格:分柄部带塑料套(表面发黑或镀铬)和带塑料套两种长度(mm):16.18.2。钢丝钳尺寸选择:常用的钢丝钳以6、7、8为主，1英寸等于25毫米，按照人平均身高1.7米左右计算，7英寸(175毫米)的用起来比较合适，8英寸的力量比较大，但是略显笨重，6英寸的比较小巧，剪切稍微粗点的钢丝就比较费力。

　　 齿轮油泵

　　 1 、油泵启动前应仔细检查进出油口、旋转方向是否与标牌指示方向一致，切勿逆向旋转。

　　 2 、泵传动轴与原动机输出轴之间应采用挠性联轴节联接，其不同轴度不大于0.1mm。

　　 3 、应保证泵轴不承受径向力、轴向力和弯矩。安装齿轮泵时，轴应缓慢导入，切勿强行敲打，轴向碰撞，否则将对泵造成严重损坏。

　　 4 、泵的吸油高度不大于0.5m。

　　 5 、进油口连接法兰处严禁磕碰。结合面、接头必须严格密封，以防漏气，否则会引起噪声、振动、产生泡沫等异常现象，降低齿轮泵寿命。

　　 6 、齿轮泵吸油管的通径应保证油的流速小于1.5m/s。

　　 齿轮马达

　　 1 、安装马达时，轴应缓慢导入，切勿强行敲入。

　　 2 、马达传动轴与动力输出轴之间应采用挠性联轴节联接，其不同轴度不大于0.1mm。

　　 3 、马达泄油口的背压不得大于0.4MPa。

　　 4 、应在马达安装前仔细检查进出油口，切勿逆向旋转，马达旋转方向应与标牌指示方向一致。

　　 上例即在测完此图后两小时转子抱轴。在断这些假冒伪劣轴承故障时，要注意多积累平时优质轴承在设备上正常运行的频谱和振动时域情况，便于在出现此类异常频谱时能及时判断出轴承故障，避免设备事故。实用的滚动轴承快速断技巧我们在实际状态监测中，往往只需判断滚动轴承好坏，能用多长时间，而精密分析及断中断轴承某个部位故障往往实用性不大。实用中精密断由于受工况等因素影响，时常找不出滚动轴承对应的特征频率。虽然近几年发展出的小波分析与快速共振动解调分析技术比较准确，但所需设备投入较大，还需进行较多分析，现场故障断人员一般较少应用。

　　 液压阀

　　 1 、阀油口结合面严禁磕碰，保证结合面、接头严格密封。

　　 2 、安装外操纵机构时，应保证滑阀不承受侧向力，从而使滑阀运动灵活，无卡滞现象。

　　 3 、正确安装各油口，严禁污物进入。

　　 4 、本公司售出的液压阀中之安全阀的额定压力，在出厂前已调定好，严禁随意调定。

　　 液压油缸

　　 1 、液压缸在初始运动时，应设法排除缸内空气，以免产生爬行和异常噪音等现象。

　　 2 、避免划伤，磕碰活塞杆，以免密封失效，发生漏油。

　　 3 、安装时应注意调整活塞杆与缸筒同轴，避免活塞杆受侧向力，造成活塞杆弯曲、拉缸等。

　　 4 、油缸在使用前应核对液压油，严禁使用有害或被污染的油品。

　　 5 、使用前应核对系统压力，严禁超压力使用油缸。

　　 工作介质

　　 1 、推荐夏季选用L-HM46或相近粘度的液压油，冬季选用L-HM32或相近粘度的液压油。

　　 2 、工作油温范围-20℃~80℃。

　　 3 、系统清洁度直接影响液压元件的可靠性，加油前，油箱、管路应充分清洗，一般泵吸入侧常用过滤精度100目的滤油器（其额定通流量应不小于泵流量的两倍），回油管路接过滤精度不低于25μm的滤油器。

　　 伺服液压系统听起来高大尚，其实越来越多的应用于生产生活中了，像木工机械生产线现如今很多采用伺服液压系统，不仅节省设备空间而且给客户省了电费，主要的是伺服的可无极变速甚至倒转随意切换，是常规的液压系统无法比拟的。其伺服液压系统分为机械液压伺服系统和电气液压伺服系统(简称电液伺服系统)两类。其中机械液压伺服系统应用较早，主要用於飞机的舵面控制和机床仿型装置上。随著电液伺服阀的出现，电液伺服系统在自动化领域占有重要位置。

　　    现在很多设备上都采用伺服液压系统，比如注塑机、数控机床等等都有采用。现在伺服不仅仅用的是高大尚，是地地道道的应用于生产和生活。HED10A40/100L24V

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　　 方向控制阀

　　 按用途分为单向阀和换向阀。①单向阀:只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。②换向阀:改变不同管路间的通、断关系、根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；如二位二通、三位三通，三位五通等根据阀芯驱动方式分手动、 机动、电磁、液动等。

　　 60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。它的输出量(压力、流量)能随输入的电信号连续变化。电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀、电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。

　　 刀具的机械加工条件选择适当的加工条件对于刀具的寿命有相当大的影响。切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大；吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具的使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响；选择合适的高转速及相应的大进给量。