pall大流量折叠滤芯内压式过滤，一端开口，过滤流体流动方式为由内到外。滤芯的大直径设计增大了有效过滤面积，可以大大减少滤芯数量和减小外壳尺寸。在应用中过滤寿命长，可以降低投资和人力成本。
泉州0280D010BN吸油滤芯
颇尔大
流量滤芯产品特性
·由内到外的过滤方向保证所有杂质被截留在滤芯内部；
·渐变孔径结构，高纳污量，降低劳动力和运行成本；
·可以使用更小尺寸的过滤器壳体，降低投资成本，节省占地面积；
·更换更加快速，简便和安全，O型圈设计确保过滤器的可靠；
·热熔粘接材质可以防止颗粒释放和卸载。
技术规格
·滤芯尺寸:外径:6"
长度:20"（535㎜）、40"（1024㎜）、60"（1524㎜）
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·部件材质:
1.滤材:折叠玻纤，折叠深层聚丙烯（PP），熔喷聚丙烯；
2.支撑/导流层:聚丙烯；
3.端盖:玻璃纤维增强聚丙烯；
4.密封圈材质:乙丙橡胶，橡胶。
5.过滤精度:1μm、3μm、5μm、10μm、20μm、50μm、75μm、100μm；
6.操作温度:折叠玻纤:121℃；折叠聚丙烯:82℃；熔喷聚丙烯:65℃
7.压力降:3.4Bar
8.滤芯更换推荐压力降:2.4Bar
9.建议过滤流量:20"450LPM；40"800LPM；60"1150LPM.
塑料波纹管设备是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。今天小编为大家介绍一下塑料波纹管设备的组成，希望对大家有所帮助。锥形双螺杆挤出机:锥形双螺杆挤出机是一种的混炼、挤出设备。该机具有剪切速率小，物料不易分解，塑化混炼均匀，质量稳定，产量高，适用范围广，使用寿命长等特点。成型机:该条生产线成型机主是机采用11KW直流的西安西码电机，模具挤出的双层管坯进入成型机的定型模具中，在成型机的外抽真空及模具的内充压缩空气的作用下冷却，按成型机定型模块的形状成型，并在外部冷冻风的冷却下快速冷却定型，在定型模块的带动下移动，走出定性模块。
应用领域
·大型反渗透预处理过滤；
·电子工业高纯水前置过滤；
·石化工业胺液过滤、油田回注水过滤；
·电力、煤化工保安过滤，海水淡化预处理。
HC7500SKP8H 原装颇尔PALL滤芯HC7500SKP8H HC6400FDP26H 原装颇尔PALL滤芯HC6400FDP26H HC8304FKN16H 原装颇尔PALL滤芯HC8304FKN16H HC8304FKT39H 原装颇尔PALL滤芯HC8304FKT39H HC2237FDN13H 原装颇尔PALLHC2237FDN13H HC9104FKS16H 原装颇尔PALL滤芯HC9104FKS16H HC9100FKT8H原装颇尔PALL滤芯HC9100FKT8H H707FKP16H 原装颇尔PALL滤芯H707FKP16H HC9604FKN16H 原装颇尔PALL滤芯HC9604FKN16H
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HC8314FKSUH 颇尔滤芯简介:
HC8314FKSUH 颇尔滤芯滤材为优质不锈钢金属网，便于滤芯的清洗，使用寿命长。 采用优质的玻璃纤维、油滤纸、不锈钢、烧结毡滤材等材料加工制造。
过滤精度:从1、3、6、12、25……μm。承受压力:1.0Mpa, 2.0Mpa, 16.0Mpa, 主要用在液压、润滑系统，用于滤除工作介质中的固体颗粒及胶状物质以及其它污染物，有效控制工作介质.
HC8314FKSUH 颇尔滤芯应用领域:
1、冶金:用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤及提供相应液压泵站。
2、纺织:聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
3、电子及制药:反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
4、火电及核电:气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
HC8314FKSUH 颇尔滤芯的性能要求:
1.精度要求
2.强度要求，制作完整度，承受压差，承受安装外力，承受压差交变载荷。
3.耐一定的高温，与工作介质相容。
4.滤层纤维不能位移和脱落。
5.耐冷起动，寒冷环境正常使用。
6.通油的顺畅度要求。
7.纳污容量，能承载较多污物。
8.耐疲劳，交变流量下的疲劳强度。
9.滤芯本身清洁度要达标
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伴热措施蒸汽伴热措施即使用管蒸汽暖气保温。冬季保温送汽之前要检查一下蒸汽保温管路是否畅通或堵塞。蒸汽是24小时通的，不要太热，有时还要根据天气温度变化来调整供保温汽量，以防止温度太高使变送器引压管内冷凝液汽化影响变送器工作或因温度太低使变送器引压管内冷凝液冷冻影响变送器工作畅通。保温保护箱措施电热管伴热保温箱，由箱体、加热器、仪表托架等三大部分组成，其结构形式与保护箱相同，所不同的是箱内装有电器加热装置，起结构形式如图，电热装置是由电热管，温度控制器组成，箱体侧面装有插座，当接通电源后，箱内加热到所需温度时，再由温度控制器接通电源继续升温。