TY10F-20/20,TY10F-40/20,双联变量叶片泵,变量叶片泵,TY型变量叶片泵,生产厂家
TY10F-40/40,TY10F-40/40A,双联变量叶片泵,变量叶片泵,TY型变量,生产厂家叶片泵,生产厂家
TY10-40/40,TY09-40A,双联变量叶片泵,变量叶片泵,TY型变量叶片泵,生产厂家
PV1-6,PV1-8,PV1-10,PV1-12,PV1-14,低噪音叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音叶片泵,生产厂家
PV1-17,PV1-19,PV1-23,PV1-25,PV1-28,低噪音叶片泵叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音叶片泵,生产厂家
PV1-31,PV2-26,PV2-33,PV2-41,PV2-47,低噪音叶片泵叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音叶片泵,生产厂家
PV2-53,PV2-59,PV2-65,PV3-52,PV3-60,低噪音叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音叶片泵,生产厂家
DMF-Y型电磁脉冲阀为淹没式阀(亦称嵌入式阀),它直接安装在分气箱上,具有更好的流通特性。压力损失有所下降,适合于气源压力较低的工作场合。
淹没式脉冲阀型号含义
DMF-ZM型电磁脉冲阀是与“Z”系列相同的直角阀,适用于气包与除尘器喷吹管的安装连接,该脉冲电磁阀其进出口二端带有安装用的固定螺母,使安装和使用更为方便。
直角带螺母式脉冲阀是一种用在除尘器喷吹管的连接装置,它的主要作用是保证气流通畅,并且成为气流压缩空间的开关,保证了除尘器的处理能力和收尘效率,它主要的特点就是结构简单,占用空间小,并且效率高,性能稳定,可适用于多种工作介质。
ZS1-L15E-W/O,ZS1-L15E-W/Y,ZS1-L15E-W/A多路换向阀
ZS1-L20E-T,ZS1-L20E-W,ZS1-L20E-T/O多路换向阀
ZS1-L20E-T/Y,ZS1-L20E-T/A,ZS1-L20E-W/O多路换向阀
ZS1-L20E-W/Y,ZS1-L20E-W/A,ZS1-L25E-T多路换向阀
ZS1-L20E-W,ZS1-L20E-T/O,ZS1-L20E-T/Y多路换向阀
我公司生产的各种型号的电磁脉冲阀符合国家标准,经过一系列的检验,质量上的达标,它的主要工作原理是由电磁先导及阀及主阀两在部分组成,当通电时,铁芯被电磁力吸起,打开先导阀口,使膜片上腔的介质压力下降,此时脉冲阀进口端压力下降,由于阀进口端压力相比增大,推开膜片使介质进入脉冲阀门的出口端呈开启状态。当断电后,铁芯被重力及弹簧复位,关闭先导阀口,使膜片上腔压力上升,将膜片推下关闭主阀口中,此时阀门呈关闭状态。
对于现在的脉冲阀产品来讲,能受到用户的认可就是成功的,我公司也本着这一点,无论是在产品的设计上还是生产中,对于产品的质量和性能的控制都成为我们追求的重点,正是这样,
我们的产品才会在投入市场后得到用户的喜爱。
DMF-Z-型脉冲电磁阀为直角式阀,其进出口之间夹角为90°,该脉冲电磁阀适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接。气流畅通,能提供符合要求的清灰气脉冲。
DMF-Y-76S脉冲电磁阀膜片把脉冲电磁阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气通过节流孔进入后天室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲电磁阀处于“关闭”状态。
PV13-17-136,PV13-17-153,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-19-52,PV13-19-60,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-19-66,PV13-19-76,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-19-85,PV13-19-94,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-19-116,PV13-19-125,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-19-136,PV13-19-153,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-23-52,PV13-23-60,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-23-66,PV13-23-76,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-23-85,PV13-23-94,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-23-116,PV13-23-125,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-23-136,PV13-23-153,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-25-52,PV13-25-60,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-25-66,PV13-25-76,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-25-85,PV13-25-94,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-25-116,PV13-25-125,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-25-136,PV13-25-153,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-28-52,PV13-28-60,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-28-66,PV13-28-76,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-28-85,PV13-28-94,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
PV13-28-116,PV13-28-125,双联叶片泵,叶片泵,低噪音叶片泵,PV系列低噪音双联叶片泵,生产厂家
DMF-Y-76S脉冲电磁阀膜片把脉冲电磁阀分成前、后二个气室,当接通压缩空气通过节流孔进入后天室,此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口,脉冲电磁阀处于“关闭”状态。
电磁脉冲阀的作用:
电磁脉冲阀图片和尺寸
电磁脉冲阀图片和尺寸 (7张)
就是控制油路中油压的大小。一般安装在主油路或减振器背压油路中,以减少换档和锁止解锁时的油压冲击,使设备运行保持平稳状态。
按阀进出口的角度及进气口的形式可分为三种:
a) 直角式电磁脉冲阀:阀体进出口成直角,直接受电信号控制的膜片阀;
b) 直通式电磁脉冲阀:阀体进出口成180度,直接受电信号控制的膜片阀;
c) 淹没式电磁脉冲阀:阀体进气口淹没在气包内,直接受电信号控制的膜片阀。
TYH-8,G1/4,TYH-15,G1/2,TYH-20,G3/4高压减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
TYH-25,G1,TSH-8,G1/4,TSH-15,G1/2高压减压阀,无锡温纳厂家,生产厂家
FT2321-08,G1/4,FT2321-08T,G1/4,FTS2511-06,G1/8,FTS2511-06T,G1/8电磁阀,无锡温纳厂家,生产厂家
FT2511-06,G1/8,FT2512-06,G1/8,FT2521-08,G1/4,FT2521-08T,G1/4电磁阀,无锡温纳厂家,生产厂家
FT2522-08,G1/4,FT2522-08T,G1/4,FT2531-10,G3/8,FT2531-10T,G3/8电磁阀,无锡温纳厂家,生产厂家
FT2532-10,G3/8,FT2532-10T,G3/8,FT3512-06C,G1/8,FT3522-08C,G1/4电磁阀,无锡温纳厂家,生产厂家
DZD10-4,DZD10-8,DZD10-16,单片电磁离合器,离合器/单片离合器
DZD10-25,DZD10-0.4A,DZD10-1A,单片电磁离合器,离合器/单片离合器
DZD10-2A,DZD10-4A,DZD10-8A,单片电磁离合器,离合器/单片离合器
DZD10-16A,DZD10-25A,DZD10-0.4B,单片电磁离合器,离合器/单片离合器
DZD10-1B,DZD10-2B,DZD10-4B,单片电磁离合器,离合器/单片离合器
DZD10-8B,DZD10-16B,DZD10-25B,单片电磁离合器,离合器/单片离合器
MQZI-10/2,MQZ1-10/2,双向电磁铁,直流双向电磁铁
DS-001,DS-002,DS-003,电刷,单头电刷/双头电刷
选择适当的树脂和成型条件,即是对于易変形破损的产品(如玻璃、线圈类、电气零件等),通过树脂也可密封固定。选择适当的模具构造,嵌件品也可完全封入树脂内。嵌件成型后,经过去芯孔处理,也可制成帯有中空凹槽的产品。.立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合,嵌件成型工程大都可实现自动化生产。自动嵌件成型系统设计选择注意事项1.金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一,事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。注射过程中金属嵌件容易变形和移位,应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品,事先试验是不可缺少的。金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下,金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触,会使嵌件表面产生细微的损伤,而影响产品质量。应事先确认其品质容许极限范围。应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项,尽可能事先解决或有相应的改善对策。应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。模具内设置的各种检测器件,是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下,保证成型动作而采用的,应确认是否使用。为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内,要必要的话可组装气吹装置。由于系统设备投资价格高,采用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。