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　　 湿式脱硫除尘器特点是:

　　 1、采用双锥形塔除尘，使泥水不接触筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。

　　 2、喷水头装在尘区以外，使法与喷头不予接触，解决了因喷头堵塞水喷不出而影响吸尘效果问题。

　　 3、采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。

　　 4、采用大水量除尘，促使循环水加快，这样水温较低，可解决管道结构、水蒸发量减少，并且除尘效果不好。

　　 5、全部使用循环水，不往窑下排放和浪费水资源。

　　 6、收尘后排出的污水可通过泥水分离器将泥和水快速分离开，分离出来的泥以粥糊状连续排向双轴搅拌机，并且不需任何排泥专用设备，回收的泥浆回收利用，绝无排到地面而造成的二次污染问题。

　　 7、设备运行费低，耗电仅有9KW。

　　 8、投资少，与同类产品相比投资低10万元左右/台。因此，该技术在很大程度上都优越于现有的各种形式的水除尘器，并且保证除尘效果，明火窑粉尘排放浓度不超过150mg/m3，暗火窑不超过100mg/m3。

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　　 对于处理含易燃易爆粉尘气体的袋收除尘器，如煤磨使用的袋除收尘器，应经常清除收尘器内积灰，以防燃烧或，更应防止火种入内。在运转时严禁用电焊，气焊焊补管道或壳体。

　　 对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，应采取防止中暑措施。

　　 在进入处理有害，有毒气体收尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。布袋除尘器也称袋式收尘器它被广泛应用在炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流化床锅炉等烟气过滤。

　　 沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。

　　 采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。布袋除尘器在使用过程中，有火星混入时，极易造成布袋损害造成除尘效果不佳，当粉尘为可燃性粉尘时，可能会造成起燃严重甚至产生，造成巨大经济损失。

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　　 车间除尘设备

　　 铝镁粉尘和木制品粉尘危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘危险场所除尘系统若采用正压吹送粉尘，则应采取可靠的防范点燃源的措施。 

　　 铝镁粉尘不应与铁质粉尘，以及其他种类的可燃性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统不应与带有燃气体、高温气体、烟尘等工业气体的风管及设备连通。 

　　 除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。 

　　 除尘系统应设置符合下列要求的控制装置: 

　　 a）启动与停机。除尘系统应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10min停机。 

　　 b）保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。

　　 除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。 

　　 除尘系统应按照GB 2894的要求设置安全标志，风管应按照GB 7231的要求设置安全标识、识别色、或识别符号。

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　　 一段时间,烧柴油的节能宝获得应用,也是烧热水作循环加热;当柴油售价大幅上涨后,又淘汰了节能宝。用循环热水加热时,加热速度较慢。对高温烫洗用热水的加热,仍辅以电加热。煤炉直接加热有的乡镇企业为节省,对化学煮油槽与碱性高温发蓝槽直接烧煤或天然气对槽底直接加热。不存在烧锅炉的许多麻烦,也省钱。但烧煤同样存在烟尘治理问题。需要注意的是,应对槽底泥垢及时清理干净。曾有一厂,化学除油槽槽底泥垢太厚,传热不良,突然爆裂,造成化学除油液飞溅而出、操作工人遭到严重烫伤,费就花了数万元。