根据结构形式分类

　　 滑阀: 滑阀为间隙密封，阀芯与阀口存在一定的密封长度，因此滑阀运动存在一个死区。

　　 锥阀:锥阀阀芯半锥角一般为12 °～20 °，阀口关闭时为线密封，密封性能好且动作灵敏。

　　 球阀:性能与锥阀相同。

　　 根据控制方式分类

　　 定值或开关控制阀:被控制量为定值的阀类，包括普通控制阀、插装阀、叠加阀。

　　 比例控制阀:被控制量与输入信号成比例连续变化的阀类，包括普通比例阀和带内反馈的电液比例阀。

　　 伺服控制阀:被控制量与（输出与输入之间的）偏差信号成比例连续变化的阀类，包括机液伺服阀和电液伺服阀。

　　 数字控制阀:用数字信息直接控制阀口的启闭，来控制液流的压力、流量、方向的阀类 [2]  。

　　 根据用途分类

　　 压力控制阀:用来控制液压系统中油液压力。

　　 流量控制阀:Ø流量控制阀是通过改变阀口大小来改变液阻实现流量调节的阀。

　　 方向控制阀:在液压系统中控制液流方向。

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　　 在原系统基础上对供油系统进行改进。在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小。当其压差大于一定值时，以便立即停机，以免轴瓦抱死。如:进口压力2MPa，出口腔压1.2～1.6MPa，低于1.2MPa就要停机。增加数字检测装置:静口轴承的主轴与轴瓦之间有.4～.5mm的间隙，其间的油液有一定的电阻值，检测这一阻值的变化，就可以得知期间隙的大小。

　　 根据安装连接方式分类

　　 管式连接:阀体进出口由螺纹或法兰与油管连接。

　　 板式连接:将进出口开于阀体的一个面。

　　 插装阀:又分为螺纹插装阀和二通或盖板插装阀。

　　 螺纹插装阀:其安装形式为螺纹旋入式的液压执行元件。

　　 二通或盖板插装阀:由插芯为基本组件，插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀。

　　 叠加阀:叠加阀以板式阀为基础，每个叠加阀不仅起到单个阀的功能，而且还沟通阀与阀的流道。换向阀安装在最上方，对外连接油口开在最下边的底板上，其他的阀通过螺栓连接在换向阀和底板之间

　　 影响液压电磁阀正常工作与缩短寿命:1、液压电磁阀的使用过程中介质发生变化。2、电磁阀接管内生锈。3、还有就是空压压缩机的油氧化，产生碳粒焦油等杂物，混入管道。4、管道中有尘粒污垢等杂质。

　　 液压站在工作工程中很难避免污染的污染，污染物主要有固体颗粒污染、水污染和空气污染。固体颗粒污染主要有固体颗粒污染、水污染和空气污染。固体颗粒污染以单质、化合物、胶团等形式存在，水污染以游离态、乳化态、溶解态存在，空气污染主要以游离态、溶解态存在。

　　 液压站污染物产生途径主要有系统内部残留污染物、外界侵入系统污染物和系统内部生成污染物3种。系统内部残留污染物主要是指液压站在加注液压油之前系统中存在的污染物，主要是在制作液压元件过程中，未清除干净而残留在系统内部的多余物，如铸件的型砂、型砂、焊渣、切屑、铁片、棉纱头、涂料油漆剥落片、密封碎片、尘土尘埃等。外界侵入系统的污染物是指在系统组装、使用、维护过程中。

　　     还有些污染物是从系统外进去的，主要有:（1）在组装过程中，引入的型砂、尘埃、锈蚀物和清洗溶剂等；（2）环境中的污染，如灰尘、面容纤维等。通过运动着的活塞杆、柱塞或是邮箱中的透气管口（未按规定使用空气滤清器）侵入液压油；（3）加油器不干净，加油时，污染物随液压油一起进入系统。（4）检修时不慎混入的棉绒、尘埃等。系统内部生成的污染物主要有:（1）油液因温度升高而发生氧化、分解生成的焦油、沥青等胶质、渣滓及含着腐蚀后的锈片；（2）使用过程中不断产生金属和密封材料的磨屑颗粒，过滤材料脱落的颗粒或纤维，油箱中剥落的油漆、渣片等。

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　　 VT3008,VT3006A

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　　 加工表面，无加工表面。五十三:麻花钻的工作部分由几部分组成?答:由导向部分和切削部分组成。五十四:管子弯裂主要原因是什么?答:夹紧力太大。五十五:管子机械冷弯时，弯头处横截面产生椭圆的主要原因是什么?答:反弯形量不足。五十六:钢板滚筒时，下料长度按什么计算?答:按钢板的中性层计算。五十七:什么是胀接?答:胀接是利用胀管器使管子产生塑性变形，同时管板孔壁产生弹性变形，利用管板孔壁的回弹对管子施加经向压力，使其产生永久性连接。

　　 液压控制阀——减压阀编辑

　　 1.工作原理:按工作原理和结构，减压阀分直动式和先导式两类。

　　 2.功用及性能要求:减压阀用来降低系统中某一回路的压力。使其出口压力降低且恒定的减压阀称为定值输出减压阀；使其出口压力与某一负载压力之差恒定的减压阀称为定差减压阀；使其入口压力与出口压力比值一定的减压阀称为定比减压阀。对定值输出减压阀的要求是:不管入口压力如何变

　　 液压控制阀化，出口压力应能维持恒定，且不受通过阀的流量变化的影响。对定差或定比减压阀来说，则要求不管入口压力或出口压力如何变化，应使压差恒定或它们的比值恒定。

　　 3.减压阀的性能:除了与溢流阀类似的特性外，还要求下列性能:

　　 a.入口压力变化引起的出口压力变化要小。通常入口与出口的压力差愈大，则入口压力变化时，出口压力愈稳定；

　　 b.通过阀的流量变化时引起的出口压力的变化要小；

　　 c.对单向减压阀，还要求反向压力损失小。

　　 4.减压阀的选用:在选用减压阀时，应考虑减压阀的启闭特性的变化趋势与溢流阀相反，即通过减压阀的流量加大时二次压力有所降低。必须注意减压阀设定压力与执行器工作压力的关系。先导式减压阀的泄油量比其它控制阀多。始终有油液从先导阀流出来，可能多达1L/min以上，影响泵容量的选择。二次压力的调节范围取决于所用弹簧和通过阀的流量。调节压力要保证一次压力与二次压力之差为0.3～1MPa。通过阀的流量远小于额定流量时，容易产生振动或其它不稳定现象。此时要在回路上采取措施 [2]  。

　　   液压系统的在正常运行的时候一定有系统压力，同时还需要不断的溢流一部分压力的，这个时候就需要溢流阀了，把多余的流量溢流回油箱内，保证溢流阀的进口压力。同时溢流阀串联在回油路上，溢流阀产生背压对运行的部件增加平稳性。

　　    同时液压系统的卸荷是溢流阀相当重要的作用个，系统正常工作时，阀门关闭，只有负载超过规定的极限时开启溢流，进行过载保护，从而系统的压力不在增加，保护好溢流阀，对这个系统正常运行有着极其重要的作用。

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　　 DAW30A-1-50B/31.5,

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　　 YQ-45高压液控单向阀