保温球阀工作原理

　　 一、开启过程

　　 1在关闭位置，球体受阀杆的机械施压作用，紧压在阀座上。

　　 2当逆时针转动手轮时，阀杆则反向运动，其底部角形平面使球体脱开阀座。

　　 3阀杆继续提升，并与阀杆螺旋槽内的导销相互作用，使球体开始无摩擦地旋转。

　　 4直至到全开位置，阀杆提升到极限位置，球体旋转到全开位置。

　　 二、关闭过程

　　 1关闭时，顺时针旋转手轮，阀杆开始下降并使球体离开阀座开始旋转。

　　 2继续旋转手轮，阀杆受到嵌于其上螺旋槽内的导销的作用，使阀杆和球体同时旋转90°。

　　 3 快要关闭时，球体已在与阀座无接触的情况下旋转了90°。

　　 4手轮转动的最后几圈，阀杆底部的角形平面机械地楔向球体，使其紧密地压在阀座上，达到完全密封。

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　　 以上4种不同工艺路线中还不包括表面处理所需要的能耗，有表面处理过程的钛，根据表面处理工艺的不同，需要另增加83~12KMJ/tTiO2。钛生产耗能较多，自然在生产成本中所占的比例也较大，通常能源消耗的开支要占生产成本的2%~25%，因此节约能源，降低能耗是降低生产成本，提高经济效益，可持续发展的重要措施之一。改革开放后，我国钛生产持续高速增长的同时，在节能降耗方面也取得了不少成果，现举下:1钛铁矿的粉碎过去一直是采用4R或5R雷蒙磨，9年代后借鉴引进项目的经验，1.5万t/a以上规模的企业大都改为风扫磨，与传统的雷蒙磨相比，风扫磨具有产量大、维修少、易控制，每吨矿粉的电耗可降低5~1kWh。酸亚铁的结晶目前国内万吨级以上的工厂，几乎全部从冷冻结晶改为真空结晶，近年来许多工厂又从原来的单级喷射器水环真空泵系统，改为双级喷射器水环真空泵系统。在真空泵功率相同的情况下，蒸汽消耗可下降15%，循环水量也相应减少。国内某厂在采用单级喷射系统时，每结晶一批钛液耗蒸汽233kg，改用双级喷射系统后，水环真空泵同样是22kW的情况下，每结晶一次钛液只需19kg蒸汽。加晶种微压水解已基本取代自身晶种水解工艺自身晶种水解钛液浓度要求23g/L，且生产较难控制;外加晶种工艺的钛液浓度只需195~2g/L，按照蒸发1kg水要消耗1.25kg蒸汽计，每吨钛液可节省蒸汽9kg左右，除去外加晶种矸的消耗，总的生产成本仍比自身晶种低。