液压站的节能并不是选择和利用好某一个或某一些元部件就能解决的问题，它是一个系统的工程，必须系统地考虑和分析。现在我们来谈一谈液压站节能与哪些因素有关:
①制造和装配因素。所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面加工粗糙度和几何形状误差等要求。如果在制造过程中不符合标准，造成加工痕迹和配合间隙过大，使液压元件工作时，工作液体在元件两端压力差的作用下流动，产生泄漏。如运动副采用了新的耐磨材料和表面处理技术，严格控制了配合零件表面的加工质量，使配合表面几何形状误差、表面粗糙度符合标准。液压元件在装配中应杜绝不规范操作，防止过度用力而引起间隙畸变或出现配合件装配误差和管接头装配误差使零件产生变形，装配前应对零件进行仔细检查，严格清洗，并按装配工艺要求进行装配，杜绝因装配引起的泄漏。②材料因素。过去油缸体使用锡磷青铜、铝青铜或含锰高强度黄铜材质铸造后精加工而成，价格较昂贵。因此，可用铜基粉末双金属油缸体配套于国内广泛使用的高压柱塞泵，这种油缸体的结合强度高、承载能力大、耐磨耐疲劳。齿轮泵可采用双金属泵用侧板，它是以钢板为基体，在基体上烧结薄层铜合金作为耐磨层，具有较低的摩擦系数和固体自润滑成分，有良好的抗咬合性，可有效提高各类齿轮泵（马达）的启动性能和运行机械效率。在泵用轴套上可采用新型的SF型三层复合自润滑材料，具有良好的机械物理性能和减磨耐磨性能。在机械密封中，摩擦副材料常用的有石墨、填充聚四氟、碳化硅(SiC)和氮化硅(Si3N4)等新型陶瓷、硬质合金等材料。使用时可从下面几个方面选择:防腐蚀化学稳定性；有较高的弹性及强度，优良的耐磨性和自润滑性以及良好的不渗透性等；导热耐温；材料加工容易，成本低廉；具有良好的相容性，由于摩擦副密封端面之间的相对滑动，所以摩擦副除本身具有良好的耐磨性外，还要考虑到摩擦副的组对即材料的相容性问题，只有选择相容性好的材料组对才能使摩擦副的自润滑性能得到更大的提高。③密封因素。密封形式应综合考虑以下因素:一是考虑密封部位的尺寸结构和对偶件运动性质，以便选择静密封或动密封中的接触或非接触密封；二是考虑密封的工件条件，如密封处内外压力差、对偶件的运动速度、液体的化学性质、工作温度以及环境状况等；三是考虑密封的性能，如密封件的摩擦与磨损、泄漏率、可靠性等；四是考虑工艺成本，如密封件的价格、安装和维修油缸费用等。
选择密封圈时，要求耐腐蚀性、耐磨性好、不易老化、工作寿命长。如果液压站压力高，可以选择密封件较硬的。需要耐高温的密封件可以选择耐高温的材质密封，例如氟橡胶密封。采用新型技术的内腔介质压力自补偿密封圈，无张口磨损之虑，能在一定程度上自动补偿，其密封的效果、工作寿命、工作稳定性是唇口型密封圈无法比拟的。
KD-1001换向节流垫板
KD-1002,KD-1003背压单向垫板
KD-1004单向垫板
KD-1005减压节流垫板
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KD-1008节流垫板
KD-1009换向节流垫板
KD-1010垫板
KD-0601换向节流垫板
KD-0602双单向节流阀
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1QCA1-D6,1QCA3-D6行程调速阀
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22CH-D10B行程阀
22CH-D16B行程阀
22CH-D20B行程阀
22CFH-D10B分级进路行程阀
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Q-D7B-1调速阀
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22CQH-D10B-1行程调速阀
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如今，本钢驶入了发展循环经济、实现科学发展的快车道，向着具有竞争力的资源节约型、环境友好型精品板材基地稳步迈进。钢铁工业是节能减排潜力的行业，在节能减排工作中占有举足轻重的地位。本钢作为百年历史的国有特大型钢铁企业，节能减排工作义不容辞，为确保企业可持续发展，本钢决策者高瞻远瞩，胸怀大局，用战略眼光，清醒地认识到节能减排是转变本钢发展方式、提高产业发展质量和效益、实现可持续发展的重大举措，推进淘汰落后产能的重要抓手，是走低消耗、低排放、益、高产出的新型工业化道路的必然要求，节能减排不仅是企业生产建设的需要，更是企业发展长期行为，是保证本钢可持续发展的制胜法宝。
液压系统中的管道安装完成后，要对管道进行酸洗处理和循环冲洗。酸洗的目的是通过化学作用将液压系统金属管内表面的氧化物及油污除尽，使之表面光滑，保证管道内壁的清洁。管路用油进行循环冲洗，必须在管路酸洗和二次安装完毕后的较短时间内进行，其目的是为了清除管内在酸洗及安装过程中以及液压元件在制造过程中遗落的机械杂质或其他微粒。
槽式酸洗:将一次安装好的管路拆下来，分解后置入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。
此种方法适合较大管径的短管、直管，容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等，液压装置内的配管，以及现场配管量小的液压系统。脱脂——水冲洗——酸洗——水冲洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——喷防涂锈油剂——封口。
管内循环冲洗:在安装好的液压管路中，将液压元器件从管路上断开或者拆除，用软管、接管、清洗盖板连接，构成冲洗回路。仅限于管道（如液压站或阀站及液压执行器的管道）。是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题。对槽式酸洗易发生的装配时二次污染问题，从根本上得到了解决。已在大型液压系统管路施工中得到广泛的采用。水试漏——脱脂——水冲洗——酸洗——中和——钝化——水冲洗——干燥——涂防锈油——封口。、
液压阀正常工作的首要条件是系统内部必须清洁。
在新的设备运行之前，或一台设备经过大修之后，液压系统遭到污染是不可避免的，尽管液压阀制造厂家很注意元件本身的内部清洁，但新元件中仍可能含有毛刺、切屑、飞边、灰尘、焊渣和油漆等污染物。元件也可能由于不良的储存、搬运而造成污染。在油箱的制作过程中，可能积聚锈、漆片和灰尘等，虽然油箱在使用前经过清理，但许多污染物肉眼难以看到。在软管、管道和管接头的安装过程中都有可能将污染物带入系统。即使新的油液也会含有一些令人意想不到的污染物。必须采取措施尽快将污染物滤出，否则在设备投入运行后不久就有可能发生故障，而且早期发生的故障往往都很严重，有些元件例如泵、马达有可能会遭到严重的损坏。
液压阀清洗和系统冲洗的目的就是消除或限度地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以保证液压阀工作可靠性和元件的使用寿命。
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FLS氟硅橡胶密封圈:FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低溫性均佳；FLS氟硅橡胶密封圈能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀；FLS氟硅橡胶密封圈一般用于、航天及军事用途，不建议暴露于酮类及刹车油中；FLS氟硅橡胶密封圈的一般使用温度范围为-5~2℃。EPDM三元乙丙橡胶密封圈:EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性；EPDM三元乙丙橡胶密封圈可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封；EPDM三元乙丙橡胶密封圈适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中，不建议EPDM三元乙丙橡胶密封圈用于食品用途或是暴露于矿物油之中。