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随州RMF-Y-62S袋式脉冲阀

时间:2020-10-29 12:36

   A-F10D-P/PP,A-F10D-O单向阀

   A-F10D-B/P单向阀

   2A-F10D-O/AB单向阀

   A-F16D-P单向阀

   A-F16D-P/PP1-1单向阀

   A-F16D-O单向阀

   A-F16D-B/P-1单向阀

   AY-F6D-A(B)-1液控单向阀

   AY-F6D-B(A)-1液控单向阀

   2AY-F6D-AB(BA)-1液控单向阀

   AY-F10D-A(B)液控单向阀

   除了常规三种电磁阀外还有一种旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀。

   我公司生产的直角式电磁脉冲阀主要为国内大中型除尘器制造企业配套供货,直角式电磁脉冲阀主要型号有:DMF-Z-20、DMF-Z-25S、DMF-Z-40S、DMF-Z-50S、DMF-Z-62S,同时我公司还生产淹没式电磁脉冲阀,主要型号有:DMF-Y-62S、DMF-Y-76S,欢迎广大客户采购。

   产品名称:电磁脉冲阀,脉冲电磁阀,直角式电磁脉冲阀,直角式脉冲电磁阀

   产品型号:DMF-Z-25S,1寸

   产品概述:该系列电磁脉冲阀为直角式电磁脉冲阀,其进出口之间的夹角为90度,它适用于储气罐与除尘器喷吹管的安装连接,气流畅通,能提供符合要求的脉冲清灰气流。

   产品外形尺寸图:

   我公司专业生产除尘器配套电磁脉冲阀系列产品,主要有直角式电磁脉冲阀、淹没式电磁脉冲阀,我公司生产的脉冲电磁阀产品膜片全部采用天然橡胶膜片,保证喷吹寿命不低于100万次,正规厂家,实力保证!

   产品名称:电磁脉冲阀,脉冲电磁阀,直角式电磁脉冲阀,直角式脉冲电磁阀

   产品型号:DMF-Z-62S,2.5寸

   产品概述:DMF-Z型电磁脉冲阀为直角式电磁脉冲阀,其进出口之间的夹角为90度,适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接,气流通畅,能提供符合要求的脉冲喷吹气源。

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   DMF-T直通式电磁脉冲阀

   DMF-T型脉冲电磁阀为直通阀,其进气口之间夹角为180°,(进出口中心线为同一直线),其进口与储气筒连接,出口与喷吹管连接。气流畅通,能提供符合要求的清灰气脉冲。 膜片把其分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口,处于“关闭”状态。

    电磁脉冲阀(亦称隔膜阀)是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲阀喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排(室)喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

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   电磁脉冲阀工作原理:

         膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室,当接通压缩空气时,压缩空气通过节流孔进入后气室,此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀处于“关闭”状态。

   脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔圃后移,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片组件后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。

   脉冲喷吹控制仪电信号消失,电磁脉冲阀衔圃复位,后气室放气孔关闭,后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口,电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

   DMF-Z型脉冲电磁阀:为直角式阀,其进出口之间的夹角为90度,适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接。气流畅通,能提供复合要求的清灰气脉冲。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔圃后移,阀后气室放气孔打开,后气室迅速失压,膜片组件后移,压缩空气通过阀输出口喷吹,电磁脉冲阀处于“开启”状态。

   DMF-Y型电磁脉冲阀为淹没式电磁脉冲阀(亦称嵌入式阀),直接安装在分气箱上,具有更好的流通特性。压力损失有所下降,适合于气源压力较低的工作场合。淹没式电磁脉冲阀座嵌入气包内安装,阻力小,流通性好,喷吹量高,提高了负荷带动量,扩大了气源压力的使用范围,此淹没式脉冲阀更适合于气源压力较宽场合使用。

   DZD1-2.5A,DZD1-5A,DZD1-10A,单片电磁制动器

   DZD1-16A,DZD1-25A,DZD1-32A,单片电磁制动器

   DZD1-50A,DZD1-100A,DZD1-0.6B,单片电磁制动器

   DZD1-1.2B,DZD1-2.5B,DZD1-5B,单片电磁制动器

   DZD1-10B,DZD1-16B,DZD1-25B,单片电磁制动器,制动器/电磁制动器

   DZD1-32B,DZD1-50B,DZD1-100B,单片电磁制动器

   DLD2-0.6B,DLD2-1.2B,DLD2-2.5B,单片电磁制动器

   DLD2-5B,DLD2-10B,DLD2-16B,单片电磁制动器

   DLD2-0.6A,DLD2-1.2A,DLD2-2.5A,单片电磁制动器

   DLD2-5A,DLD2-10A,DLD2-16A,单片电磁制动器

   DLD2-0.6,DLD2-1.2,DLD2-2.5,单片电磁制动器

   DLD2-5,DLD2-10,DLD2-16,单片电磁制动器

   DLD1-0.6B,DLD1-1.2B,DLD1-2.5B,单片电磁离合器

   DLD1-5B,DLD1-10B,DLD1-16B,DLD1-25B

   以上4种不同工艺路线中还不包括表面处理所需要的能耗,有表面处理过程的钛,根据表面处理工艺的不同,需要另增加83~12KMJ/tTiO2。钛生产耗能较多,自然在生产成本中所占的比例也较大,通常能源消耗的开支要占生产成本的2%~25%,因此节约能源,降低能耗是降低生产成本,提高经济效益,可持续发展的重要措施之一。改革开放后,我国钛生产持续高速增长的同时,在节能降耗方面也取得了不少成果,现举下:1钛铁矿的粉碎过去一直是采用4R或5R雷蒙磨,9年代后借鉴引进项目的经验,1.5万t/a以上规模的企业大都改为风扫磨,与传统的雷蒙磨相比,风扫磨具有产量大、维修少、易控制,每吨矿粉的电耗可降低5~1kWh。酸亚铁的结晶目前国内万吨级以上的工厂,几乎全部从冷冻结晶改为真空结晶,近年来许多工厂又从原来的单级喷射器水环真空泵系统,改为双级喷射器水环真空泵系统。在真空泵功率相同的情况下,蒸汽消耗可下降15%,循环水量也相应减少。国内某厂在采用单级喷射系统时,每结晶一批钛液耗蒸汽233kg,改用双级喷射系统后,水环真空泵同样是22kW的情况下,每结晶一次钛液只需19kg蒸汽。加晶种微压水解已基本取代自身晶种水解工艺自身晶种水解钛液浓度要求23g/L,且生产较难控制;外加晶种工艺的钛液浓度只需195~2g/L,按照蒸发1kg水要消耗1.25kg蒸汽计,每吨钛液可节省蒸汽9kg左右,除去外加晶种矸的消耗,总的生产成本仍比自身晶种低。