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　　 除了常规三种电磁阀外还有一种旋喷吹用大口径超低压电磁脉冲阀。

　　 我公司生产的直角式电磁脉冲阀主要为国内大中型除尘器制造企业配套供货，直角式电磁脉冲阀主要型号有:DMF-Z-20、DMF-Z-25S、DMF-Z-40S、DMF-Z-50S、DMF-Z-62S，同时我公司还生产淹没式电磁脉冲阀，主要型号有:DMF-Y-62S、DMF-Y-76S，欢迎广大客户采购。

　　 产品名称:电磁脉冲阀，脉冲电磁阀，直角式电磁脉冲阀，直角式脉冲电磁阀

　　 产品型号:DMF-Z-25S，1寸

　　 产品概述:该系列电磁脉冲阀为直角式电磁脉冲阀，其进出口之间的夹角为90度，它适用于储气罐与除尘器喷吹管的安装连接，气流畅通，能提供符合要求的脉冲清灰气流。

　　 产品外形尺寸图:

　　 我公司专业生产除尘器配套电磁脉冲阀系列产品，主要有直角式电磁脉冲阀、淹没式电磁脉冲阀，我公司生产的脉冲电磁阀产品膜片全部采用天然橡胶膜片，保证喷吹寿命不低于100万次，正规厂家，实力保证！

　　 产品名称:电磁脉冲阀，脉冲电磁阀，直角式电磁脉冲阀，直角式脉冲电磁阀

　　 产品型号:DMF-Z-62S，2.5寸

　　 产品概述:DMF-Z型电磁脉冲阀为直角式电磁脉冲阀，其进出口之间的夹角为90度，适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接，气流通畅，能提供符合要求的脉冲喷吹气源。

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　　 DMF-T直通式电磁脉冲阀

　　 DMF-T型脉冲电磁阀为直通阀，其进气口之间夹角为180°，（进出口中心线为同一直线），其进口与储气筒连接，出口与喷吹管连接。气流畅通，能提供符合要求的清灰气脉冲。 膜片把其分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，处于“关闭”状态。

　　  电磁脉冲阀（亦称隔膜阀）是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”。受脉冲阀喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。

　　 DLM5-160A,DLM5-250A,DLM5-400A,湿式多片电磁离合器,(厂家直销)电磁离合器

　　 DLM3-1.2,DLM3-1.2A,DLM3-2.5,滑环湿式多片电磁离合器,(厂家直销)离合器

　　 DLM3-2.5A,DLM3-5,DLM3-5A,滑环湿式多片电磁离合器,(厂家直销)离合器

　　 DLM3-10,DLM3-10A,DLM3-16,滑环湿式多片电磁离合器,(厂家直销)离合器

　　 DLM3-16A,DLM3-25,DLM3-25A,滑环湿式多片电磁离合器,(厂家直销)离合器

　　 DLM3-40,DLM3-40A,DLM3-63,DLM3-63A,滑环湿式多片电磁离合器,(厂家直销)离合器

　　 电磁脉冲阀工作原理:

　　       膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。

　　 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔圃后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。

　　 脉冲喷吹控制仪电信号消失，电磁脉冲阀衔圃复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片组件紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

　　 DMF-Z型脉冲电磁阀:为直角式阀，其进出口之间的夹角为90度，适合于气包与除尘器喷吹管的安装连接。气流畅通，能提供复合要求的清灰气脉冲。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔圃后移，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片组件后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。

　　 DMF-Y型电磁脉冲阀为淹没式电磁脉冲阀（亦称嵌入式阀），直接安装在分气箱上，具有更好的流通特性。压力损失有所下降，适合于气源压力较低的工作场合。淹没式电磁脉冲阀座嵌入气包内安装，阻力小，流通性好，喷吹量高，提高了负荷带动量，扩大了气源压力的使用范围，此淹没式脉冲阀更适合于气源压力较宽场合使用。

　　 AY-F10D-B(A)液控单向阀

　　 2AY-F10D-AB(BA)液控单向阀

　　 AY-F16D-A(B)液控单向阀

　　 AY-F16D-B(A)液控单向阀

　　 2AY-F16D-AB(BA)液控单向阀

　　 AYE-F10D-B/O(P)电磁液控阀

　　 3K-F6D压力表开关

　　 4K-F10D-1压力表开关

　　 4K-F16D-1压力表开关

　　 ZA-F16D单向截止阀

　　 PD-Fa6D-A压力继电器

　　 PD-Fc6D-A压力继电器

　　 PD-Fa6D-B压力继电器

　　 PD-Fc6D-B压力继电器

　　 主要工艺过程为:原矿磨细与粉煤混合制团，团矿经干燥和高温还原焙烧，焙烧矿团再磨细，矿浆进行选矿(重选和磁选)分离得到镍铁合金产品。该工艺的特点是生产成本低，能耗中的85%能源由煤提供，吨矿耗煤16-18kg。而火法工艺电炉熔炼的能耗8%以上由电能提供，吨矿电耗56-6kWh，两者能耗成本差价很大，按照目前国内市场的价值计算，两者价格相差3-4倍。但是该工艺存在的问题还比较多，大江山冶炼厂虽经多次改进，工艺技术仍不够稳定，经过几十年其生产规模仍停留在年产镍1万t左右。