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　　 大部分工业厂房的生产车间中都存在不同程度的粉尘污染，这些车间包括冶金、铸造车间、化工制药车间、食品加工车间、碳素材料车间、机器加工车间、打磨车间、破碎车间、汽车拆解车间等，都要求对空气进行除尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程:

　　 1、 用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。

　　 2、 捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。

　　 3、 在除尘设备中将粉尘分离出来。

　　 4、 净化后的气体排至大气。

　　 5、 收集与处理分离出来的粉尘。

　　 也就是说除尘系统是由风道将排尘罩、风管、风机、除尘设备、输灰装置连接起来的一个局部机械排风系统。

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　　 在除尘系统当中应该控制要一下容易出现漏风的地方:卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处、人孔门等，由于漏风并不会造成岗位上严重的粉尘污染，因此有的公司技术人员和员工常常不重视其影响。这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了袋式除尘器的运行条件，相应的会造成结露现象的发生。

　　        3、含尘烟气温度过低，除尘器的处理烟气的温度接近或低于露点温度时，会产生结露的现象。

　　        解决方法:做好除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。根据我公司做法，实践证明良好的保温措施，可使袋式除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项有效措施。另外良好的保温可使除尘器进、出口温差小于20℃，当进口温度高于烟气露点25℃以上时，除尘器即可稳定运行。 含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

　　        4、除尘布袋不具有防水抗结露的特点，由于物料成品粉磨工段物料水分大，设备、管道易堵塞，除尘器布袋极容易结露、糊袋，造成收尘效果差。

　　        解决方法:选用具有防水、抗结露的除尘器布袋，可以大大有效的减少除尘器造成的结露、糊袋。同时要日常加强除尘器的维护、管理、巡检，发现未提及时处理、解决。

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　　 其中轴向送粉技术以及层流等离子体喷涂是该领域近几年出现的新趋势。轴向送粉是对传统旁侧送粉方式的改进。传统的等离子喷涂粉末是从弧焰旁侧送入的，只有那些粒度合适的颗粒才能被很好地加热和加速。这一现象无疑对喷涂是不利的。而轴向送粉通过对喷枪结构的巧妙设计，使粉末直接送入弧焰中心，其加速和熔化程度得到了的改善，喷涂速度和沉积效率大大提高，且避免了易氧化粉末的氧化(在弧焰中心被工作气体包围，基本不与空气接触)，是送粉技术的一大进步。