立式烘干机的原理

　　立式烘干机采用立式装备钢结构外壳，内衬设保温材质保温，窑内采用多层高温铸件，相互交叉重叠，上、中、下各有关部件设若干组振动、截流、温控、智能控制系统，水蒸气、烟气经引风机旋风式收尘器收尘排除。 立式烘干机的键技术是控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热，使物料在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时。采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。 当窑底温控制仪显示温度达到400℃至500℃时，由智能阻旋式料位控制器指令给提升机，将≤25mm的物料提升预热带进入预热，当窑顶温控仪显示150℃至250℃时，电动截流装置自动计量下料，进入交叉振动溜槽进行二次预热烘干，物料在预热振动过程中，结构自然松散，均匀地进入数组相互重叠的散料堆。进行第三次烘干，物料自上而下，自由沉降，与多组交替重叠的散料锥金属体反复进行热辐射传导，再与不断上升的热气流相互交换，水分逐步挥发进入高温漏斗干燥，使物料完全脱离水分，当测湿仪发出所求值信号时，物料自动卸出，由输送设备输出入库  

　　立式烘干机的创新之处

　　一、运用了高效立式烘干机的烘干原理和方法，同时采用物料平衡和热平衡原理，保留外部简体静止式保温，内部热交换装置设计安装成能适应不同性质物料的高产高效热交换装置，分别采用了动态立式烘干机的防堵振动布料装置、振动流量调节装置、回转物料破碎装置、内外环形进风装置等，彻底解决了堵塞问题；

　　二、二次热风技术和结构；

　　三、变径结构，水泥工业回转窑干法生产线产生大量温度低于350℃的余热烟气，这些余热废气的利用对于减少能耗、降低生产成本具有至关重要的作用。

　　在以前，由于回转烘干机本身的缺陷对这部分余热不能有效利用，而动态高效立式烘干机通过变径结构使预热带、烘干带直径扩大，风速降低，蒸发空间变大，同时通过不同形式的篦盆篦锥控制物料的停留时间，发挥余热利用的效率；

　　四、在烘干检测系统通过对预热带、烘干带、干燥带3个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，自动平衡控制系统的料、风、煤，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。

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