立式烘干机的原理
立式烘干机采用立式装备钢结构外壳，内衬设保温材质保温，窑内采用多层高温铸件，相互交叉重叠，上、中、下各有关部件设若干组振动、截流、温控、智能控制系统，水蒸气、烟气经引风机旋风式收尘器收尘排除。 立式烘干机的键技术是控制物料在烘干机各区域流速和停留时间，使热烟气与物料充分对流、辐射、传导换热，使物料在烘干机内尽可能分散，以提高热烟气与物料接触面积，同时。采用物料烘干参数优化微机软件技术，对预热带、烘干带、干燥带三个区域的物料水份和气体温度进行在线检测，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，实现系统的动态优化平衡，提高系统热能利用率。 当窑底温控制仪显示温度达到400℃至500℃时，由智能阻旋式料位控制器指令给提升机，将≤25mm的物料提升预热带进入预热，当窑顶温控仪显示150℃至250℃时，电动截流装置自动计量下料，进入交叉振动溜槽进行二次预热烘干，物料在预热振动过程中，结构自然松散，均匀地进入数组相互重叠的散料堆。进行第三次烘干，物料自上而下，自由沉降，与多组交替重叠的散料锥金属体反复进行热辐射传导，再与不断上升的热气流相互交换，水分逐步挥发进入高温漏斗干燥，使物料完全脱离水分，当测湿仪发出所求值信号时，物料自动卸出，由输送设备输出入库
砂子烘干机特点:
1、设备把风资是国外进口产品的20%，采用耐磨锰板制造，比普通钢板耐磨3-4倍。
2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干湿砂浆生产线等各种烘干工程产品。
3、比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4、燃料可适应白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40以下块料，粒料，粉状物料。
5、比单筒烘干 减 少占地面积怨60%左右。土建设投资降低60%左右，安装方便。
6、无漏风现象，彻底解决了密封难点。
7、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。
8、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
耗煤是单筒烘干机的1/3，节电40%，吨标煤耗＜9公斤。
主要用途:
砂子烘干机（河沙烘干机）主要用于烘干一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用于各种规格型砂。建材水泥行业用的高炉矿渣。小粒度粘土，化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料。根据不同行业对烘干后物料终水份要求，烘干后的物料含水量可以达到10.5%以下。
进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入烘干机内热交换的气体温度不宜高于750摄氏度，如有特殊要求高温烘干，烘干机的入口处内筒及扬料板可用耐热板制造。
简要说明:主要用于粉煤灰、矿渣、砂、煤、铁粉、矿石、兰碳等物料烘干。
立式烘干机工作时间常会有什么影响？
立式烘干机是物料深加工过程中必须用到的设备，它能把物料烘干至理想的水分。可是，立式烘干机长时间工作会有什么影响，你又了解多少呢？
1.热交换不好，热耗损失严重
堵料严重时，上面几层分料锥和滑料锥筒全部堵塞，造成热气流动不畅，热交换不好，烟气从燃烧室外返。损失热量严重，并且造成煤耗偏高，吨物料烘干成本增大。
2.燃烧室漏料多，掏料工作量大
最底部锥形漏斗设计在燃烧室内，烟气直接烘烧锥形漏斗。由于物料从20m高直接经分料锥和滑料锥筒落到锥形漏斗，飞溅的物料通过锥斗边缘溅落到燃烧室内，虽然筒体在镶砌耐火砖时大于锥形漏斗，但只需短短一个多月便由物料将其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必须频繁掏料，严重时1个小时就得掏一回，否则便将燃烧室堵塞，严重影响了设备运转和烘干效果。
3.堵料
烘干机高达20m，筒体内部由不同高度的分料锥和滑料锥筒组成，以减缓物料流速，从而与筒体内上升的热气进行交换，达到烘干的目的。但由于滑料锥筒和筒体耐火砖间隙过小，约有l00mm宽，当物料过多、水分过高时容易造成堵料，影响烘干机台时产量的提高。
目前生物质能源的综合利用日渐被世人所重视，物料在制作成木制品和高燃烧值的生物质燃料过程前都要求必须经过烘干处理。中亚烘干机依据市场需求研发出立式烘干机设备，适用于物料、木屑、竹屑、刨花等物料的烘干。
立式烘干机是物料深加工过程中必须用到的设备，只有用它才能把物料烘干至理想的水分。用户在选购立式烘干机设备时要考虑产量大小、应用需求、成本控制、操作工艺等问题。例如中亚烘干机厂家会根据不同地区来判定立式烘干机用哪种热源，以合理利用客户当地资源来降低物料干燥的生产成本。那么在立式烘干机选择干燥介质时主要看物料的特性如:粉状、粒状等，还有热敏性来判断烘干机使用那种干燥介质更适合。用烟气作为立式烘干机设备干燥介质时，燃料消耗量较之用其它方式减少一半。只要烟气中灰分不大对物料烘干产品质量无影响即可采用。一般中亚建议立式烘干机用燃烧气体或液体燃料的烟气作干燥介质，如果是用煤燃烧的烟气则要保证烟气不带过多的灰分。