KX-FF补偿导线在测量电流时，应特别注意必须把电路断开，将表笔串联在电路中。在测量2500v交流或直流高压电压时，要注意人身安全，测试表笔应该分别插入“2500v”及“一”插孔中。测量电阻时必须将被测电路与电源切断，当电路中有电容存在时必须先将电容进行放电，以免损坏表头。电阻测量时，量程应该选择合适。在测量低电阻时要注意接触电阻，在测量高电阻时（大于10kΩ），应该注意不可以加入并联电路（不应将人手接触表笔的金属部分或电阻器的引线部分）。
.交联聚电缆，聚氯电缆，控制电缆
一、产品特点及用途
交联聚、聚氯绝缘和护套控制电缆适用于交流额定电压450/750V及以下自动控制或监测系统、电器仪表连接等场合用传输线。
二、产品执行标准
GB9330-88 阻燃性能试验执行GB12666-90标准
三、使用特性
1、交流额定电压:U0/U 450/750V；
2、工作温度:聚氯(聚)绝缘不超过70℃、交联聚绝缘90℃；
3、环境温度:聚氯护套:固定敷设-40℃，非固定敷设-15℃；
4、电缆安装敷设温度不底于0℃；
5、电缆允许弯曲半径:非铠装电缆为电缆外径的6倍；铜带或钢带铠装电缆为电缆外径的12倍。
四、基本型号及名称
型 号 名 称 主 要 使 用 范 围
KVV 铜芯聚氯绝缘聚氯护套控制电缆 敷设在室内、电缆沟、管道等要求的固定场合
KVVP 铜芯聚氯绝缘，聚氯护套铜丝编织控制电缆 敷设在室内、电缆沟、管道等要求的固定场合
KVVP2 铜芯聚氯绝缘聚氯护套铜带控制电缆 敷设在室内、电缆沟、管道等要求的固定场合
KVV22 铜芯聚氯绝缘聚氯护套钢带铠装控制电缆 敷设在室内、电缆沟、管道、直埋等承受较大机械外力的固定场合
KVVR 铜芯聚氯聚氯护套控制软电缆 敷设在室内移动要求柔软等场合
KYJV 交联聚绝缘聚氯护套控制电缆 产品适用于固定敷设额定电压为0.6/1KV及以下的配电装置中电器仪表的接线
KYJV22 交联聚绝缘钢带铠装聚氯护套控制电缆 产品适用于固定敷设额定电压为0.6/1KV及以下的配电装置中电器仪表的接线
KYJVP 交联聚绝缘铜丝聚氯控制电缆 产品适用于固定敷设额定电压为0.6/1KV及以下的配电装置中电器仪表的接线
ZR-KVVRP 铜芯聚氯绝缘，聚氯护套铜丝编织控制软电缆 敷设在室内移动要求柔软等场合
ZR-KVV 铜芯聚氯绝缘聚氯护套阻燃控制电缆 敷设在有阻燃要求的室内、电缆沟、管道等固定场合
ZR-KVVP2 铜芯聚氯绝缘聚氯护套铜带阻燃控制电缆 敷设在有阻燃要求的室内、电缆沟、管道等固定场合
ZR-KVV2 铜芯聚氯绝缘聚氯护套钢带铠装阻燃控制电缆 敷设在有阻燃要求的室内、电缆沟、管道、直埋等能承受较大机械外力固定场合
KX-FF补偿导线定义功能块FB1的变量声明表如表2所示。FB1主要实现发动机的启停控制及速度监视功能，其控制程序如所示。FB1程序2）编辑上层功能块FB10。在项目内创建FB10，符号名“Engines”。在FB10的属性对话框内“多情景标题”选项，如所示。将FB10设置成使用多重背景的功能块要将FB1作为FB10的一个“局部背景”调用，需要在FB10的变量声明表中为FB1的调用声明不同名称的静态变量，数据类型为FB1（或使用符号名“Engine”），如表3所示。
ZR-KVVR 铜芯聚氯绝缘聚氯护套阻燃控制软电缆 敷设在有阻燃要求的室内可移动柔软等场合
ZR-KYJV 交联聚绝缘聚氯护套阻燃控制电缆 产品适用于固定敷设额定电压为0.6/1KV及以下的配电装置中电器仪表的接线
ZR-KVJV22 交联聚绝缘钢带铠装聚氯护套阻燃控制电缆 产品适用于固定敷设额定电压为0.6/1KV及以下的配电装置中电器仪表的接线
ZR-KYJVP 交联聚绝缘铜丝聚氯护套阻燃控制电缆 产品适用于固定敷设额定电压为0.6/1KV及以下的配电装置中电器仪表的接线
备注:1、需要阻燃护套型号前加ZR；导体线芯中铜丝可以采用镀锡；
2、如需镀锡铜丝编织或铝塑复合带绕包，只需将型号中的P改为P2或P3即可。
五、代号名称和含义
项 目 代 号 说 明
阻燃特性 ZR 分A、B、C级阻燃
系列代号 K 控制电缆
绝缘材料 V 聚氯、阻燃聚氯
Y 聚PE
YJ 交联聚
护套材料 V 聚氯、阻燃聚氯
材料 P 铜丝编织
P1 镀锡铜丝
P2 铜带绕包
P3 铝塑绕包
铠装材料 22 钢带铠装聚氯护套
23 钢带铠装聚护套
32 钢丝铠装聚氯护套
33 钢丝铠装聚护套
导体结构 A 单股导体
B 7股绞合导体
R 多股绞合导体
KX-FF补偿导线在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO点需要挨个测试，包括操作按钮，急停按钮，操作指示灯以及气缸及其限位开关等等，具体方法是一人在现场侧操作按钮等，另一人在PLC测监控输入输出信号；对于大型系统应该建立测试表，即测试后做好标记。