1)工艺原理      镦粗直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗,再用套丝机在钢筋端部的镦粗段上加工直螺纹,然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后,不仅截面加大;而且强度也有提高。加之,钢筋端部加工直螺纹后,其螺纹底部的最小直径,应不小于钢筋母材的直径。因此,该接头可与钢筋母材等强。

　　钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、夹紧、镦粗等工序,每次镦头所需时间约为30~40s,每台班约镦500~600 个,镦头操作十分简单。镦粗机重量仅380kg,便于运到现场加工。正式加工前应根据钢筋直径和油压机的性能以及镦粗后的外形效果,经试验确定适当的镦粗的压力。在操作中要注意保证镦粗头与钢筋轴线的夹角不得大于4°。钢筋镦粗后应认真检查,凡发现出现与钢筋轴线垂直的横向裂缝等情况时,应及时割除,重新镦粗,但不允许将原有镦粗的钢筋再次作镦粗处理。镦粗头外形尺寸应符合国家相应规范要求。

　　施工工艺  4.1 钢筋下料  钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面偏面不允许超过40，否则应调整机器，直到符合要求，端头不准挠曲，不得有马蹄形。  4.2 端头镦粗  钢筋套丝前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵加压，油泵控制压力及规格钢筋的镦粗圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺寸见附表2。