小导管打孔机-山西钢花管冲孔机中隧机械4大核心优势
一、设计与技术核心优势:
中隧机械基于多年的制造经验,同时学习吸收国内外冲孔机械的先进理念和技术,结合管材的特点,对冲孔机械的设计和技术不断改革和创新,公司不仅能够按照客户提供的图纸进行加工制造,而且可以根据客户生产线的特点和个性化需求提供独特的解决方案。
二、工匠精神生产专业化核心优势:
中隧机械在生产过程中专注于每个生产程序的细节,生产车间采用6S管理模式,严把整个生产过程中的每一个细节,启用工匠精神致力于产品的尽善尽美,并将产品会发生的任何质量问题控制在出厂之前,最终能把一件致优致美的机械产品交付给客户使用。
三、公司的产品保障核心优势:
中隧机械整机使用的配件都是国内外知名品牌的产品,在使用过程中出现产品质量问题一年内免费更换保修,整机终身保修,令客户在使用华工产品时做到无隐患,零顾虑。
四、售后服务核心优势:
1、售前服务:每个客户使用产品前,我公司相关人员都要与客户进行广泛面对面的接触和沟通,让客户了解我们公司的产品;同时根据客户的要求,生产工艺和设备条件,提供专业的技术指导和操作方案,并进行前期的试验认证并可提供全方位生产现场参观和技术服务咨询。
2、售中服务:与客户确定合作关系,将对客户的操作工及有关人员进行基础理论和实际操作培训,派技术人员进行设备安装、模具调试,直到生产运作正常。针对客户的具体生产状况,同客户共同编制工艺文件、规范操作。
3、售后服务:定期专访,做好服务记录,了解客户的要求及意见,并加以改进,不断提高产品质量的改进对客户的服务,及时解决。
技术参数
主 要 规 格 | YL80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
适用材料长度 | 直送5300 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
加工管材 | 80*80 | 资料输入方式 | 工作值(YBC) |
送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
小导管打孔机-山西钢花管冲孔机方管圆管冲孔机具有环保、独特的装卸模具结构,从而使换模工作更加简单,轻松.普通工人便可完成换模工作,从而不再总需要大师傅才能换模,从而减少你的用工成本.
1、该设备由机架、模具、方管冲孔机动力机构、油压、电控系统等组成;
2、机架:机身由型材焊接而成,包括工具箱,电箱,油箱为一体。设备各部分的零部件根据实际工作状况进行必要的处理,以满足部件具有足够的抗振性能;
3、模具:模具带刻度尺,方便直接读数,可随意调试冲半孔或全孔,冲口平整,定位准。可生产各种新型菱形、梅花管、圆管方管冲孔机等;
冲孔设备的优势
1、本系列冲孔设备采用液压驱动,全部动作由微电脑控制,系统自动保护功 能,如机 器超负载时自动停机,在上行与下行到指定的位置后不会再输出压力等等,更好地保护 机械元件,提高整机的寿命。
2、自动节能系统,机器在无人操作三分种后自动停机,更加省电与安全。
3、比传统的冲床,动作稳定、噪音小、功耗低。
4、全孔.半孔.弧口一键式按钮直接转换。
5、一机多用,可冲圆孔、方孔、弧口、冲枪尖、冲角度等等。
6、模具自带刻度尺定位杆,冲孔不需要画线,可以任意调节孔距,任意调节冲单面孔或冲穿孔,无毛刺,不变形。
7、模具根据客户要求制作,模具为一体式设计,采用特种模具钢材制作,寿命、精度高,结构安全,模具安装简易,不需要经过专业 的培训也可以安装调试。
小导管打孔机-山西钢花管冲孔机生产自动化、省力、效率高,搭配相应的自动送料装置,具有送料出错检测、预裁、预断装置,可完全实现自动化生产,成本低,效率高。
稳定的高精度,设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性,长期性能稳定,确保了高精度稳定的要求。
结构件负荷均匀,钢性平衡。高刚性、高精度机架,采用钢板焊接,并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。
滑块调整机构,滑快调整分为手动调整电动调整,方便可靠、安全、快捷,精度可达0.1mm。
该机具有良好的稳定性、重复性好、效率高等特点,而且能在复杂形状的管件上加工半孔或全孔。通过更换模具可加工各种不同规格及形状的孔径,该机冲孔平整无毛刺,定位准确,可加工直径在Ф80、壁厚3.5mm内的铜管、铝管、铁管、钢管、槽钢、角铁及不锈钢管,亦可加工80×80mm以下、壁厚3.5mm内的不同材质的方管、圆管及异型管。广泛应用于航空、运输、建筑、商超货架、仓储货架、高速护栏、大棚围栏、家具、制冷空调、运动器材、汽机车、脚踏车、休闲产品。
我公司可为客户定制专案,提供技术辅导,为客户量身打造最适用的产品。“卓越的品质,杰出的性能,优良的服务,合理的价格”是公司对广大客户的承诺,满足客户的需要,是我们永恒的追求。
工艺流程:进料——加紧定位——启动/自动——冲孔成型——出料。