天津津南区钢筋气动对焊机图片（为防止大功率点焊机对交流电网的过大冲击，100KVA以上机型建议可选用多脉冲焊接，以减少电网电压的过量波动，一般焊机控制系统的恒压范围为电源电压的10%）

　　直接式加压机构，应急性能好，焊接速度快

　　导向部采用磨擦力小的特殊材料，电磁气阀与气缸直接连接，加快动作反应速度，提高打点速度，并可减少空气流动的损耗。

　　任意调整加压速度

　　可任意调整加压头的下降速度，缓和了对被焊物加压时的冲击，也减少了噪音。

　　安全、使用方便的高性能气路系统

　　过滤杯设有护罩，可防止杯子破损时的碎片飞溅，亦可保护从外部所受碰撞的冲击，杯子和护罩可装卸，检修容易。

　　采用节水型强制冷却方式

　　采用循环式冷却水，避免水的浪费，大幅度减少冷却水量。

　　高牢固强度的机体结构

　　具有抗冲击、振动的刚性，可防止加压时的电极头滑动，实现稳定焊接。

　　上部绝缘，简单实用

　　二次导体采用上部绝缘方式，要避免铁屑的附着或下座安装焊接工装时易产生的绝缘部位的短路事故。

　　主回路采用大功率SCR无触点开关

　　主回路采用水冷大功率可控硅元件，输出电源强劲、稳定，可靠性强。

　　天津津南区钢筋气动对焊机图片技术参数:

　　天津津南区钢筋气动对焊机图片提到对焊机，我们不得不谈到对焊机的安全使用问题。因为对焊机也是一种用电设备，如果触电将非常危险，为此，我们总是要做一些措施来预防对焊机触点:

　　1、对焊机的机壳必须接地。接地的目的是为防止对焊机意外碰壳而带电伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。对焊机接地体可广泛利用自然接地极，如自来水管道，与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等，不过，一定要严禁以可燃易爆物品的管道来作为自然接地体。自然接地极电阻超过4Ω的，好采用人工接地体，否则，很可能引起触电事故，甚至是火灾事。

　　2、对焊机的焊钳绝缘必须可靠，严禁采用无外壳的电焊钳，防止发生意外。

　　3、工作人员在更换焊条时一定要戴手套，若衣服被汗水浸湿，不准靠在金属物上，以防触电。

　　4、施工人员在维修对焊机时一定要断开电源开关，且开关要有明显的断开间隙，后用电笔检验确保已经停电，才能开始维修。

　　5、对焊机在移动时，必须切断电源，不准用拖拉电缆的方法移动对焊机。

　　6、对焊机在工作时如果突然停电，应立即切断电源，以防突然来点引起触电。

　　天津津南区钢筋气动对焊机图片选用不一样外表直径的电极，在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径，以添加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响；选用不一样的电极资料，在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金，以削减这一侧的热丢失；选用技术垫片:在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片，以削减这一侧的散热。

　　钢筋闪光对焊系将钢筋安放成对接形式，利用强大电流通过钢筋端头而产生电阻热，使钢筋端部熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力，使两根钢筋焊成一体。闪光是闪光对焊时从工件对口间飞散出闪光的金属微滴的现象，闪光阶段是闪光对焊加热过程的核心。通过闪光阶段的发热和传热，不但使端面温度均匀上升，也使工件沿长度方向加热到合适且稳定的温度分布状态。 闪光的实质是液态桥梁在工件的间隙中形成和快速爆破的交替过程。液态金属的总截面仅占工件截面的小部分，通过的电流密度极高，很快使部分液态金属连同其表面的氧化物一起飞溅出接口（俗称爆破），随后转入短暂的电弧过程，完成一次焊接循环。 闪光可提供热源（液体过梁的电阻热），将工件端面上的赃物和氧化膜熔化，降低对工件端面的准备要求。液体过梁爆破时产生的金属蒸汽可形成自保护，提高对口的抗氧化能力。闪光后期在端面上所形成的液态金属为顶锻时排除氧化物和过热金属提供条件。

　　系统采用了可编程序逻辑控制器（PLC）为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

　　钢筋闪光对焊机分为两种，一种是手板式，适宜焊接直径在22mm以下的二、三级螺纹钢对接，只需提供电力，手动夹紧、手动闪光及顶锻，操作简单。另一种为气动式半自动闪光对焊机，适宜直径12~35mm的四级螺纹钢（高强钢）的闪光对接，由于其夹紧力，顶锻力相对人工更稳定，因此焊接质量也更高且一致性好低碳钢的轮圈焊接宽度可达660mm，焊接的截面达到5200mm2。机身、动静夹紧机构、顶锻机构均采用高强度设计，采用全液压夹紧和控制闪光、顶锻过程；焊接过程采用PLC控制和人机界面，闪光对焊机原理 轮圈闪光对焊机 实现多种焊接参数的储存与快速调；焊接变压器采用环氧树脂浇灌而成且内通水冷，主要受热部件均强制水冷，保证设备使用的稳定性和高强度、长时间连续使用.

　　闪光对焊的主要焊接工艺及原理:

　　1.焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。

　　2.接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。

　　3.焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速。

　　4.闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起。

　　5.后再利用高压进行顶锻，切断电流，焊接完成。