青海海北钢筋闪光对焊机厂家的使用方法是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。电焊机的结构十分简单，说白了就是一个大功率的变压器，将220V交流电变为低电 压，大电流的电源，可以是直流的也可以是交流的。使用操作流程

　　（1）先检查电源是否连接正常，气路和水路连接正常。然后打开电源、空压机和水龙头阀门。

　　（2）按 调整/焊接 按钮调至调整档，根据所需碰焊的材料对1到8参数进行设置，具体设置见说明书。（常用材料已经存入不同的规范号，根据不同材料选择不同的规范号）。根据材料的厚度，调整合适的焊距。（本机最大焊距为4.5mm+4.5mm，请勿焊接超过此数值的材料）。调整好以后，把 调整/焊接 按钮调至焊接。

　　技术参数:

　　青海海北钢筋闪光对焊机厂家选用不一样外表直径的电极，在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用较小直径，以添加这一侧的电流密度、并减小电极散热的影响；选用不一样的电极资料，在薄件或导电、导热性好的工件一侧选用导热性较差的铜合金，以削减这一侧的热丢失；选用技术垫片:在薄件或导电、导热性好的工件一侧垫一块由导热性较差的金属制成的垫片，以削减这一侧的散热。

　　预防对焊机触电:

　　1、对焊机的机壳必须接地。接地的目的是为防止对焊机意外碰壳而带电伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。对焊机接地体可广泛利用自然接地极，如自来水管道，与大地有可靠连接的建筑物的金属结构等，不过，一定要严禁以可燃易爆物品的管道来作为自然接地体。自然接地极电阻超过4Ω的，最好采用人工接地体，否则，很可能引起触电事故，甚至是火灾事。

　　2、对焊机的焊钳绝缘必须可靠，严禁采用无外壳的电焊钳，防止发生意外。

　　3、工作人员在更换焊条时一定要戴手套，若衣服被汗水浸湿，不准靠在金属物上，以防触电。

　　4、施工人员在维修对焊机时一定要断开电源开关，且开关要有明显的断开间隙，最后用电笔检验确保已经停电，才能开始维修。

　　5、对焊机在移动时，必须切断电源，不准用拖拉电缆的方法移动对焊机。

　　6、对焊机在工作时如果突然停电，应立即切断电源，以防突然来点引起触电。

　　青海海北钢筋闪光对焊机厂家的工作装置检查规定:

　　1 活动横梁移动应平稳，焊机钳口不应有油污；

　　2 正负电极接触面烧损面积不应超过2/3；

　　3 夹具螺杆与螺母之间的游移间隙不应大于0.4mm，内螺母磨损量不应超过螺纹高度的30%。

　　4 变压器一次线圈绝缘应良好，并应有安全保护接地。

　　5闪光区应设置挡板。

　　系统采用了可编程序逻辑控制器（PLC）为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

　　钢筋闪光对焊机分为两种，一种是手板式，适宜焊接直径在22mm以下的二、三级螺纹钢对接，只需提供电力，手动夹紧、手动闪光及顶锻，操作简单。另一种为气动式半自动闪光对焊机，适宜直径12~35mm的四级螺纹钢（高强钢）的闪光对接，由于其夹紧力，顶锻力相对人工更稳定，因此焊接质量也更高且一致性好低碳钢的轮圈焊接宽度可达660mm，焊接的截面达到5200mm2。机身、动静夹紧机构、顶锻机构均采用高强度设计，采用全液压夹紧和控制闪光、顶锻过程；焊接过程采用PLC控制和人机界面，闪光对焊机原理 轮圈闪光对焊机 实现多种焊接参数的储存与快速调；焊接变压器采用环氧树脂浇灌而成且内通水冷，主要受热部件均强制水冷，保证设备使用的稳定性和高强度、长时间连续使用.