软管泵工业泵类产品是输送流体介质主体设备，介质浓度不同，酸碱度不同，颗粒大小等诸多因素都影响泵正常工作，泵选择非常重要。它影响生产成本、工人劳动强度等问题，直接关系到生产能否正常进行。尤其是化工、冶炼、矿山、医药等行业，对输送过程有稳定、均衡、无泄露等特殊要求，对泵选择更为苛刻。

　　软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力。它无阀、无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外。

　　软管泵属于蠕动泵的范畴。蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气、固、液三相介质而得名。软管泵与蠕动泵之间没有严格的区分。一般而言，蠕动泵指小流量（以毫升/分计）、低出口压力（不超过3kg/cm2），多用于卫生领域及实验室计量。而软管泵是指大流量（最大可达80立米/小时）、高输出压力（最大可达16kg/cm2），多用于工业场合大流量输送及计量。

　　一台高质量的软管泵寿命在7-10年，最大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命最大化来进行的。

　　技术参数:

　　软管泵近年来，各种新材料的开发和应用是推动软管泵技术发展的一个重要因素。软管泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了软管泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了软管泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善软管泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。

　　（1）向多品种和多用途的方向发展

　　为满足不同工况和用途的需求，泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性极强的化工浆料用泵等，还需要不断开发新品种。

　　（2）向机、电、仪一体化的方向发展

　　泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使泵产品更加高效、节能，使用维护更加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来更大的收益。

　　（3）向大型化和高速化的方向发展

　　随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。

　　（4）产品模块化和个-眭化

　　模块化泵技术是泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。

　　软管泵的设计选型要求:

　　1、当工艺条件没有特定的要求时候，那么选泵的流量是可以大于实际的需求流量的。

　　2、工艺条件在连续生产的时候，那么它本身的实际需要流量要和额定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以选择变频调速的泵。

　　3、软管使用的温度要小于100℃，主要是在工作的过程中会产生热量，如果是周围散热条件比较好的时候，那么介质的温度可以达到一百。

　　4、主要成分是天然橡胶，因此在选用的时候，要考虑软管对介质的适应性。

　　5、进出口是在同一个方向的，并且进出口是可以相互之间调换的，可以根据具体的情况来定。

　　工业软管泵在涂料生产中可以用于成品与半成品的输送，合成树脂生产涂料的过中其桨料与半成品可能伴随着高温、高粘稠性，同时要求具有一定的精度。

　　工业软管泵可以精确的输送涂料生产过程中的各种原料，满足粘稠性原料和较高温原料的输送，解决原料输送过程中的酸碱腐蚀性影响。

　　软管泵的软管采用橡胶制成，可以耐受多种酸碱性液体的腐蚀，可以连续运行1000小时左右，除了软管以外没有其他的易损耗原件。

　　选择软管泵的时候除了考虑检修和设置备份软管泵以外，尽可能选择较大型号的泵以确保软管泵在较低转速下面运转。