技术参数:

　　1.可用来焊接低碳或有色金属零件，焊接方法可采用电阻对焊或闪对焊。焊件水平放置，左夹具固定不动，右夹具可以移动，在夹具上装有铜电极，铜电极又焊接变压器次级绕组铜母线相接，铜电极内通水冷却。 

　　2.夹具的结构能保证牢固地夹紧棒、板、带、环等形状的焊件。

　　3.夹具的上钳口为钢件，下钳口为铜合金件，借以形成导电通路。

　　*UN系列对焊机是一种专业焊接黑色金属和有色金属的专用焊机，它用电阻对焊法，电能利用率高，焊接效果好。广泛适用于拔丝制钉、电线电缆、漆包线、钢丝绳厂及有有色金属拉丝行业。

　　上海闵行钢筋闪光对焊机视频教程包括手动式、气动-机械式、液压式等几种，主要用于同种或异种材料的对接。UN系列闪光对焊机为交流对焊机，UZ系列闪光对焊机为次级整流对焊机，其中三相次级整流缝焊机因不影响三相电网平衡，更具有显著的节能效果，特别适合大截面和展开截面的焊接。

　　该系列焊机可用于焊接低碳钢、中碳钢；高碳钢、合金钢、工具钢、不锈钢、高温合金及铝、铜等金属及其合金等材料，以及焊接中碳钢-工具钢、铜-铝等异种材料的焊接。

　　该系列焊机广泛用于焊接汽车(摩托车)轮围、车桥、链环、螺纹钢筋、刀具、量具、电力金具、薄板、钢轨、石油钻杆、管子、散热器等。 

　　甘肃酒泉钢筋气动对焊机价格主要优点

　　1、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.

　　2、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.

　　3、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象. 对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机

　　4、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.

　　5、节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78℅.

　　6、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致。

　　(1)烧焊电流及通电时间的检测 一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场，可以使用电阻焊大电流测量仪对次级短路电流(电极直接接触)或烧焊电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种专用仪表，通过套在次级回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，之后经过电路转换，以数字形式显示出电流值实时间值。

　　(2)次级回路直流电阻值的检测 对特定的一台焊机来说，次级回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次级回路电阻的增大将使焊机次级短路电流值(或烧焊电流值)减小，降低了焊机的烧焊能力。所以，在持久使用后应对次级回路进行清理和检测。

　　次级回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次级回路外接直流电源，通过标定电流及电压降的方法换算成电阻值。

　　(3)标定压力 对一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空大气的压力强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。

　　闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。

　　焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。

　　闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

　　闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。

　　焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。

　　焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

　　焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

　　闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。