海南三亚数控钢筋弯箍机我公司消化吸收欧洲先进技术，自主研发的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工专用设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。

　　★特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。

　　★曲线型筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转;

　　★两钢筋可分别压紧的牵引机构，保证了两根钢筋的同步要求;

　　★设计独特的水平矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，不但提高了水平方向的矫直效果， 而且可保证两钢筋平行，从而保证了钢筋的弯制质量;

　　★垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量;

　　★所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命;

　　★靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。

　　★独特高精准变速器设计确保零误差。

　　海南三亚数控钢筋弯箍机的主要原理及特点:

　　一、机器结构数控钢筋弯箍

　　机器结构，主要由:机座预调、牵引机构、调直框，液压切断机构、自动计米装置、折弯装置、承受架、行走装置、PLC电器控制等部分组成。

　　二、预调部分，该部分主要通过预调轮调直让线材更好的进入调直筒内，

　　三、通调柜部分，该部分主要通过调整调直轮使曲线棍达到一定的偏心量，线材在高速旋转的调直筒中完成校直工作。

　　四、牵引部分，该部分由电机提供动力，通过减速机机构由牵引轮拽住线材向前运动，完成线材的进出工作。

　　五、计米装置:电控计长装置通过计米器传感器(以毫米为准)，在数控计长电控屏长度上设定所需长度。然后按确定键完成计长工作。计米轮在线材前进的作用下随着线材的运动而转动，再通过感应器完成计长工作。当达到设定的长度后，感应器将电信号传送到液压部分实施剪切。复位后等待下一次工作循环。计米装置在数控电屏数量上设定根数，然后按确定键完成计数工作。

　　六、液压切断部分，该部分通过电机提供动力带动液压泵站通过电磁控制。使油缸活塞杆运动，从而切断线材。活动油缸在弹簧作用下返回复位，等待下一次工作。

　　七、弯曲部分:该部分通过油缸推动转动偏心圆盘进行弯曲达到角度弯曲要求，复位后等待下一个工作循环。

　　八、承受架部分:通过切断弯勾，线材沿着承受架前进，待到达规定的长度后，动力切断线材，线材自动滑下。等待下一次工作循环。

　　技术参数:

　　海南三亚数控钢筋弯箍机产品特点:

　　<由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

　　<弯曲和剪切机构:由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

　　<控制系统:该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　<可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。

　　新款弯箍机集矫直、测长、弯曲、剪切、计数于一体，整机结构紧凑合理、操作简单、生产效率高、节省人工，本机采用全自动微电脑控制伺服驱动电机，具有速度快、力量大、技术准、故障低等优点。

　　本机从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，计数，切断多种工艺组合一体化，能直接制作多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。

　　特点:

　　1、全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用。

　　2、采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，菱形，多边形。

　　3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷、热轧高强度盘条钢筋。

　　4、生产效率高、相当二十到三十人工。数控钢筋弯箍

　　5、设备使用性强，只需一人操作，节省大量人工。

　　6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。

　　7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业。

　　8、设备维护成本和能耗成本非常低。

　　本机电器均采用日本和德国名牌产品。

　　该设备可单线生产。长度定尺准确率±1mm，弯曲角度准确率±1°。

　　采用高级触摸屏进行编辑，同时图形可自行编辑，也可存储留用，方便以后使用。

　　海南三亚数控钢筋弯箍机弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型，弯箍机一般分为半自动弯箍机和全自动弯箍机。

　　弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。

　　多功能弯箍机的操作规程及其注意事宜

　　一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。

　　二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

　　三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

　　四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

　　五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

　　六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。数控钢筋弯箍

　　七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

　　八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

　　九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

　　十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱应用范围

　　产品用途:钢筋机加工设备，各种弯曲花形一次成型

　　广泛用于建筑工地的钢筋加工成型，液压控制系统，左右双踏板控制，安全系数高，质量好，效率高，受到广大使用者的好评，是建机行业的优质产品。

　　操作中的问题和缺陷:

　　1) 人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。数控钢筋弯箍

　　2) 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。

　　3) 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。

　　4) 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。

　　5) 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要用大量的人工，其占地面积很大。

　　6) 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。

　　产品用途:钢筋机加工设备，各种弯曲花形一次成型。

　　全自动数控钢筋弯箍机系统:

　　1、由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到最好的精度。

　　2、弯曲机构:由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转，确保钢筋弯曲精度。

　　3、控制系统:该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及报警功能。

　　4、可设计任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存多种形状，以便多品种大批量生产。

　　5、能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整;在修正弯曲角度时也不需要中断加工。