其原理为用电机驱动模芯转动,促使活动模块开合旋转。将产品加工成锥形状,尖状。我司专门针对市场开发出的太阳能地桩成型的锥度缩管机,可根据要求定做,产品完全自主设计,采用UG/PROE仿真模拟产品工作状态,受力情况,耐热等苛刻生产环境。因此大型设备市场容量较小,一般没有库存,须订做。前可提供设计图面供客户确认。价格合理公道,我们产品由一批之前在台资企业工作多年的资深工程师主导开发设计,技术较为完善,在同等品质的情况下,价格只有行业价格的3/1
小导管缩尖机采用进口模具钢材,经过高频真空渗碳处理,具有高硬度,高韧性,高热稳定性等特点,经精磨加工而成,相关尺寸匹配间隙不大于0.02mm。
青海小导管钢管缩尖机重量通过机械传动,带动钢管旋转的。将钢管的一端用高频加热炉加热达到一定温度,放入设备热锻模具钢中,模具随着机械传动对钢管进行拍打加工,直至达到所要求的形状为止。小导管尖头加工机,是主要用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。
注:小导管尖头加工机的支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上。
设备特点:
1、自动液压50型锥度缩管机不需要在锥缩管件过程中用手扶着管件的操作方式,极大改善了工人的操作,只要简单的放管取管即可完成管件加工。
2、加长型锥度缩管机是新型的缩管机,采用的内部结构可以有效降低噪音污染,对生产环境极大改善,也可以使工人不用再受噪音伤害,免除耳戴之苦。
3、液压锥缩机加长型适合长管子的锥度缩管,一般锥缩长度可以达到450mm。
3、精制模具:本公司根据力学原理研发新型模具可以达到客户的要求,精度高。
4、机械的耐用性:直接取决于零部件的公差精度要求,中隧机电对零部件的严格检测及对装配工艺的精益
技术参数:
TJ-48/50型 | TJ-75/76型 | TJ-108/114型 |
48/50*2 | 75/76*2 | 108/114*3 |
400 | 600 | 600 |
7-30秒/次 | 7-30秒/次 | 7-30秒/次 |
50mm | 90mm | 90mm |
4kw | 7.5kw | 11kw |
工作原理
通过机械传动,带动钢管旋转,并在钢管的一端用火焰加热,当达到一定温度时,用成型模对加热的钢管头部进行赶制,直至达到所要求的形状为止。
注:我单位的缩管机,支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上,这个底座与底盘轨道连接,可以按要求的长度进行调接。
使用方法
构造:用槽钢焊一个地盘,动力端装有电机、减速机、卡头(卡管子用,可用车床卡盘代替)。另一端安装支撑座(可打开的),支撑座上外端固定一个加热环(8-10个喷嘴,用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上)。最外边是一个活动的支架,上面安装一个合金模具。
使用方法:将管子固定在缩管机上,打开加热器(环)。待温度达到后,推动合金模具,管头形状即达到要求。整个过程约1分钟。
工作效率:
传统加工和小导管专用加工机效益对比 |
对比项目 | 传统人工方式 | 小导管尖头加工 |
耗材成本 | 乙炔/罐 氧气/罐=110元 | 无(大大节省耗材成本) |
电费 | 3kWh | 5.5kWh |
产量 | 1人/小时20根 | 6根/分钟×60分钟=360根 |
成品质量 | 粗糙 | 标准美观 |
青海小导管钢管缩尖机重量工作原理:
1. 主要利用金属管件塑性变形特性,采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型,成型后圆度好,表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径,壁厚和锥度的过渡长度。
2. 成型主要部分由缩管模具,驱动主轴系统,油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计,噪音小,成型速度快。
3. 主要元件采用模具钢真空淬火,精密研磨完成。
4. 手动取放料。自动开关启动,机器自动完成夹紧,缩尖加工等所有动作。
5. 适合多种材质,如铁,铝,铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。
6. 定位方式一般采用后定位,微调机构调节,一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。
7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分,一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。
8.机器功率11KW-6P,380V/3相电源。机械时间:15-60秒
9.加热系统采用中频电源系统,一般选择60KW。
10.主要应用与地桩管件行业。
小导管施工技术
1、刷坡
小导管施工前,在坡顶开挖截水沟,使地表水顺畅排入洞口河流内,防止地表水下渗和冲刷边坡影响洞口段稳定。按设计要求,进行边、仰破放样,并对边、仰坡面危石进行清理并及时进行施作边、仰坡面防护,使岩面及早封闭,防止因暴露时间过久而发生坍塌和破坏。
2、测量放样
刷坡至设计位置后,用喷射混凝土封闭开挖轮廓面,以确保施工安全和防止注浆时漏浆。测量人员将双排小导管的打设位置准确的放样在待施工断面上,并做好醒目的标记,同时设置必要的稳定的控制点,用来控制钻孔时钻杆的外插角和方向。
3、小导管加工
小导管采用Φ42钢管在加工房加工制作,管身前端切削成尖锥状,导管中部3~3.5m范围布置梅花形泄浆孔,泄浆孔孔径6~8mm,孔间距20~30cm;在导管尾部焊接钢筋加强箍。
4、小导管的安装
施工前,首先对掌子面进行喷射砼封闭,然后按设计要求布孔,采用手持风钻按布孔位置以外插角5°~7°钻孔,并将小导管沿孔打入,前后相邻两排小导管搭接长度不小于1m。对于地层松软类可用游锤或手持风钻直接将小导管打入;对于砂土类,可用Ф20钢管制成吹风管,将吹风管缓缓插入孔中用高压风射孔,成孔后将小导管插入。
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