浙江温州钢筋对焊机操作规程的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。接下来小编为大家介绍对焊机原理及对焊机的优点。

　　基本参数

　　对焊机的焊接范围哪些:

　　焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

　　焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

　　闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

　　浙江温州钢筋对焊机操作规程连续闪光对焊机焊接循环由闪光、顶锻、保持、休止等程序组成。闪光、顶锻二个连续阶段组成连续闪光对焊接头形成过程。而保持、休止等程序则是对焊操作中所必须的。预热闪光对焊则对其焊接循环中（闪光之前）设有预热阶段。 闪光的形成实质:接通电源并使两焊件端面轻微接触。对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间熔化而形成连接对口两端面的液体过梁。同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力、电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。过梁内部同它的表面之间形成巨大的压力差。例如:在低碳钢闪光对焊中资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达300A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压。而它的温度高达6000℃-8000℃，液态金属微粒以超过60M/S的温度从对口间隙抛射出来形成火花急流--闪光。 闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求: 

　　(1)．对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进行得稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。 

　　(2)．在对口及其附近区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。

　　(3)．顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触。并使其实现优质结合所必须的操作。闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面要求:即对口及其邻近区域获得足够而又适当的塑性变形，而安全可靠的途径是使那些在闪光阶段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。 顶锻阶段又由有电顶锻和无电顶锻两部分组成。有电顶锻是使端面液态金属不致于过早冷却，致使对口加热区保持一定深度。 预热阶段:在焊机上，通过预热而将焊件端面温度提高到一合适值（对于链条一般为800℃--900℃)再进行闪光和顶锻过程。预热过程有两种:电阻预热和闪光预热。预热也存在不足之处，即产生效率低，过程控制复杂，预热区宽和接头质量稳定性差。所以近来许多链条生产厂家也采用强规范焊接工艺，省掉了预热阶段。

　　浙江温州钢筋对焊机操作规程的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。接下来小编为大家介绍对焊机原理及对焊机的优点。

　　浙江温州钢筋对焊机操作规程的优点

　　1、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.

　　2、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.

　　3、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.

　　4、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.

　　5、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.

　　6、节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78% 

　　浙江温州钢筋对焊机操作规程也叫作电阻碰焊机，主要适用于高速多量作业，它利用电阻对焊法，电能利用率高，焊接效果好，可进行多组参数记忆设定，反应速度快，焊接产生毛边小因而把焊接不良率降至最低化，该设备是焊接电线电缆、自行车车篮、漆包线、钢丝铁丝制品、皮箱外框及及扁平铁线最佳产品。 

　　结构与特点:

　　焊机变压器采用立式单向壳式机构、焊接效率高、损耗小。

　　可根据不同焊接物件更换不同焊接模具使用更加简易化。 

　　设备内部由380V电压变压成36V电,安全性能好。 

　　适用于碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等各种金属材料的焊接。 

　　对焊机在钢筋和钢筋之间的用处是最大的，可以进行无缝焊接或者根据客户需要进行各种焊接方式。适用于铁线制品，五金灯饰，餐厨用具，汽车，小家电，小五金等等场合都会有对焊机的功劳。焊接的能力也随着各种程度的不同而发展。

　　对于各种对焊机，在不同的场合当中，所运用到的肯定是不小的作用，可以为一些场合尽量做到一些最好的配套以及服务。

　　对焊机适用范围

　　焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

　　焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

　　闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。

　　黑龙江鸡西钢筋气动对焊机型号所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

　　工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:

　　1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；

　　2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

　　二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。

　　三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

　　四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

　　五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

　　六对焊机操作前应对焊机各部件进行检查。

　　1、压力杠杆等机械部分是否灵活；

　　2、各种夹具是否牢固；

　　3、供电、供水是否正常。