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重庆渝中区钢筋闪光对焊机操作规程

时间:2017-06-01 15:15

  重庆渝中区钢筋闪光对焊机操作规程的主要部件是一个降压变压器,次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,工作时引燃电弧,在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点,因此具有电压急剧下降的特性,即在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压更是急剧下降。接下来小编为大家介绍对焊机原理及对焊机的优点。

  基本参数

型号UN-100UN-150
初级电(V)380380
暂载率(%)2020
额定容量(KVA)100150
额定初级电流(A)263395
低碳钢焊接断面积(cm2)10001200-1500
调节级数(级)816
额定级(级)第7级第15级
次级空载电压(V)3.96-7.924.42-8.85
送料行程(mm)3030
冷却水耗量(公斤/小时)420420
外形尺寸(mm)780×465×1030900×510×1100
重量(Kg)370520

  对焊机原理 

  重庆渝中区钢筋闪光对焊机操作规程所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量,从而达到加热工件的目的,使得金属表面熔化,而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下,形成了共同晶粒,焊缝组织、成分接近基本金属,所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中,具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能,从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。 

  对焊机的优点 

  1、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸. 

  2、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.

  重庆渝中区钢筋闪光对焊机操作规程的主要部件是一个降压变压器,次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,工作时引燃电弧,在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点,因此具有电压急剧下降的特性,即在焊条引燃后电压下降;在焊条被粘连短路时,电压更是急剧下降。接下来小编为大家介绍对焊机原理及对焊机的优点。

  重庆渝中区钢筋闪光对焊机操作规程的优点

  1、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.

  2、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.

  3、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.

  4、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.

  5、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.

  6、节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78% 

  重庆渝中区钢筋闪光对焊机操作规程也叫作电阻碰焊机,主要适用于高速多量作业,它利用电阻对焊法,电能利用率高,焊接效果好,可进行多组参数记忆设定,反应速度快,焊接产生毛边小因而把焊接不良率降至最低化,该设备是焊接电线电缆、自行车车篮、漆包线、钢丝铁丝制品、皮箱外框及及扁平铁线最佳产品。 

  结构与特点:

  焊机变压器采用立式单向壳式机构、焊接效率高、损耗小。

  可根据不同焊接物件更换不同焊接模具使用更加简易化。 

  设备内部由380V电压变压成36V电,安全性能好。 

  适用于碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等各种金属材料的焊接。 

  对焊机在钢筋和钢筋之间的用处是最大的,可以进行无缝焊接或者根据客户需要进行各种焊接方式。适用于铁线制品,五金灯饰,餐厨用具,汽车,小家电,小五金等等场合都会有对焊机的功劳。焊接的能力也随着各种程度的不同而发展。

  对于各种对焊机,在不同的场合当中,所运用到的肯定是不小的作用,可以为一些场合尽量做到一些最好的配套以及服务。

  对焊机适用范围

  焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

  焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

  闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。

  黑龙江鸡西钢筋气动对焊机型号所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量,从而达到加热工件的目的,使得金属表面熔化,而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下,形成了共同晶粒,焊缝组织、成分接近基本金属,所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中,具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能,从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

  对焊机适用范围

  焊接适用范围广,原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。

  焊接截面积范围大,一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。

  闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等,应用十分广泛,是一种经济、高效率的焊接方法。

  对焊机所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量,从而达到加热工件的目的,使得金属表面熔化,而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下,形成了共同晶粒,焊缝组织、成分接近基本金属,所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中,具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能,从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。

  工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:

  1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻,顶锻后在焊机上通电加热处理;

  2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。

  二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程),和主要部件的位置及应用。

  三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。

  四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。

  五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地(或接零)。多台对焊机安装在一起时,机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。

  六对焊机操作前应对焊机各部件进行检查。

  1、压力杠杆等机械部分是否灵活;

  2、各种夹具是否牢固;

  3、供电、供水是否正常。