重庆大足钢筋闪光对焊机视频教程所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
基本参数
| 型号 | UN-100 | UN-150 |
| 初级电(V) | 380 | 380 |
| 暂载率(%) | 20 | 20 |
| 额定容量（KVA） | 100 | 150 |
| 额定初级电流（A） | 263 | 395 |
| 低碳钢焊接断面积(cm2) | 1000 | 1200-1500 |
| 调节级数（级） | 8 | 16 |
| 额定级（级） | 第7级 | 第15级 |
| 次级空载电压(V) | 3.96-7.92 | 4.42-8.85 |
| 送料行程(mm) | 30 | 30 |
| 冷却水耗量（公斤/小时） | 420 | 420 |
| 外形尺寸(mm) | 780×465×1030 | 900×510×1100 |
| 重量(Kg) | 370 | 520 |
对焊机的优点
1、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.
2、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
3、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.
4、对电网的要求低.仅需250KVA的电网即可满足.
5、焊接精度高.采用可编程控制器PLC和进口步进来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.
6、节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125KVA的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315KVA的单相交流阻焊变压器和两台功率为18KVA液压站的焊机, UN-250AB焊机可节电达78%
重庆大足钢筋闪光对焊机视频教程的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。接下来小编为大家介绍对焊机原理及对焊机的优点。
对焊机原理
对焊机所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
对焊机的优点
1、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.
2、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致,从而保证两端烧化量的一致.
重庆大足钢筋闪光对焊机视频教程特点:
1、两次或三次放电脉冲焊接，针 、高碳钢加油预热、整型、退火功能。针对箱包行业业务设计的回火功能。
2、不但适用于紧凑型线材的对焊，同时可以解决展开型板材（低碳铜、纯铜、黄铜、低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝、金属线材）的对焊。
3、对焊机采用微电脑处理器进行程序控制，可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、休止等参数进行调节、控制，设备操作简单、易于掌握。配合适当的PLC及相应的机电装置，可进行自动闪光对焊。
4、杠杆式加压结构，单位面积内加压压力更大，保证产品焊接的稳定性。
5、动夹具采采用直线轴承，电极运动平稳，对位准确。
6、控制变压器专业设计制造，焊接稳定，飞溅小。
7、主电路设计为可控硅无级调节控制焊接范围大，焊接质量好。
8、焊接强度好，无须打磨，省人省时，操作简单方便。
对焊机的主要部件是一个降压变压器，次级线圈的两端是被焊接工件和焊条，工作时引燃电弧，在电弧的高温中将焊条熔接于工件的缝隙中。由于电焊变压器的铁芯有自身的特点，因此具有电压急剧下降的特性，即在焊条引燃后电压下降；在焊条被粘连短路时，电压更是急剧下降。接下来小编为大家介绍对焊机原理及对焊机的优点。
对焊机所利用的其实就是当工件对口接触时电阻会产生热量，从而达到加热工件的目的，使得金属表面熔化，而焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性的条件下，形成了共同晶粒，焊缝组织、成分接近基本金属，所以比较容易获得等强等塑焊接接头。在闪光的过程中，具有排出空气、降低金属氧化的自保护功能，从而使得焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
对焊机适用范围
焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊焊接。
焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。
闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、高效率的焊接方法。
对焊机安全操作规程
一、工作人员应熟知对焊机焊接工艺过程:
1、连续闪光焊:连续闪光、顶锻，顶锻后在焊机上通电加热处理；
2、预热闪光焊:一次闪光、烧化预热、二次闪光、顶锻。
二、操作人员必须熟知所用机械和技术性能（如变压器级数、最大焊接截面、焊接次数、最大顶锻力、最大送料行程），和主要部件的位置及应用。
三、操作人员应会根据机械性能和焊接物选择焊接参数。
四、焊件准备:清除钢筋端头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。
五、对焊机应安装在室内并应有可靠的接地（或接零）。多台对焊机安装在一起时，机间距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关。开关箱至机身的导线应加保护套管。导线的截面应不小于规定的截面面积。
六、操作前应对焊机各部件进行检查。
1、压力杠杆等机械部分是否灵活；
2、各种夹具是否牢固；
3、供电、供水是否正常。
七、操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备。操作人员必须戴防护镜和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。
八、操作人员必须正确地调整和使用焊接电流，使与所焊接的钢筋截面相适应。严禁焊接超过规定直径的钢筋。
九、断路器的接触点应经常用砂纸擦拭，电极应定期锉光。二次电路的全部螺丝应定期拧紧，以免发生过热现象。
十、冷却水温度不得超过40℃，排水量应符合规定要求。
十一、较长钢筋对焊时应放在支架上。随机配合搬运钢筋的人员应注意防止火花烫伤。搬运时，应注意焊接处烫手。
十二、焊完的半成品应堆码整齐。
十三、闪光区内应设挡板，焊接时禁止其它人员入内。
十四、冬季焊接工作完毕后，应将焊机内的冷却水放净，以免冻坏冷却系统。