山西大同数控钢筋弯箍机自动调整水平和垂直两套矫直车轮，结合 4 牵引车轮，从进口的伺服电机，确保矫直的钢以实现最高的准确性。弯曲和剪切机制︰ 进口的伺服电机驱动，在高速旋转的弯曲臂和缩放、 剪切的高速剪切作用，机制确保那弯曲的准确性。控制系统︰ 外国控制系统的可靠性。控制系统的故障检测和报警功能。可以设计到多达 60 角的古代和现代的任何形状和配置文件的图形，可以存储超过数百上千种不同的产品，并配有存储图形库，为了大批量生产。连续生产的任何形状的产品，而无需机械调整;弯曲角度修订也不需要中断处理。传统工艺的比较︰ 传统处理技术是一般的马镫使用单线圈钢调制、 切割、 折弯和箍进程和分布。其技术落后和不能满足现代化建设需要和很大的浪费，占用更多空间、 更多的就业、 低生产率、 箍大小、 形状和精度。数控折弯机采用先进的电脑的数控自动快速钢筋矫直，上浆，弯曲夹具，切断。这台机器是非常有效的和可以替换 20-30 数千名钢铁工人钢材加工领域。

　　技术参数:

　　数控弯箍机采用计算机控制，自动快速钢筋矫直、 上浆、 弯曲和箍，拦截。数控设备内部内存，或接受一个或多个输入的设备发送数控程序通过数控逻辑电路或系统软件的编译，算术和逻辑处理，输出各种信息和指令，控制机器工作在各个部门，其划定的有序运动和行动。在操纵石，需要根据零件形状尺寸的加工要求，根据图形的跟踪处理，但是进入的轨道仅开始点和结束，这就需要我们的轨迹插补，是在轨道上的起始点和结束坐标值志坚的关键的数据找出中间的坐标值系列和输出数据，这样更好地完成钢的加工 数控弯箍机调直系统特性︰

　　水平和垂直矫直的轮子，两套自动调整结合 4 牵引轮，进口伺服电机驱动，确保矫钢实现最高的准确性。

　　弯曲和剪切机制︰ 进口的伺服电机驱动，弯曲手臂在高速旋转和缩放，切削机理的高速剪切操作已完成，确保折弯精度。

　　控制系统︰ 外国的控制系统，可靠性高。控制系统的故障检测和报警功能。

　　可以设计任何形状的古代和现代的多达 60 角和配置文件的图形，可以存储超过数以十万计的不同的产品和存储图形库，这么多品种的大批量生产。

　　连续生产的任何形状的产品，而无需机械调整;在折弯角的修正案也不需要中断处理。

　　山西大同数控钢筋弯箍机的新型钢筋加工机械能在瞬间将坚硬的钢筋加工成建筑工地所需各类钢筋构件，精准性比技术最熟练的钢筋工还高。

　　建筑工地施工“重头戏”历来是钢筋加工。不久的将来，各个施工工地上，或许就再难看到工人们挥汗如雨手工弯钢筋的场景，取而代之的是“全自动数控弯箍机”的新型钢筋加工机械，瞬间就能加工出一个符合施工标准的钢筋构件，且每个构件的尺寸、弯曲度都是通过电脑设计的。 另外，人工加工钢筋不但效率低，加工出的成品还常常会出现不符合标准的情况，甚至操作不慎时还会有安全隐患。机器每小时能加工箍筋2000多个，即便是一名技术最熟练的钢筋工，采取传统方式加工，一整天的时间也加工不了这么多。大大节省了时间，节省资源和人工。

　　山西大同数控钢筋弯箍机的用途

　　随着建筑业的发展，越来越多的建筑物，使用钢筋水泥形式的建筑方式，这种建筑方式不仅建造速度快，还具有防震的作用。其应用的原理，就是在使用钢筋搭建好，基础的建筑架构后，向里面注入水泥，等水泥凝结后再往墙体上加保护层。在搭建建筑物的架构时，箍筋是基础的构件之一。我们往往使用箍筋来固定，其他竖筋。越是复杂的建筑物，使用的箍筋种类就越多。箍筋从材料上大概分为两种，一种是圆形箍筋，使用的是光圆钢筋弯制而成；另一种的带肋箍筋，使用的是冷轧带肋钢筋弯制而成。今天我们向大家介绍的就是，能够生产，各种类型箍筋的机器，数控钢筋弯箍机。

　　在还没有数控机器的时候，人们也能利用简单的机械来制造箍筋，但是效率很低。随建筑中箍筋的使用量不断加大，传统的工作做方式，越来越不能满足生产的需要，这时数控钢筋弯箍机诞生了，其效率，弯箍质量好的特点收到了很多厂家的追捧。一般钢筋弯箍机会存在在两种地方，一种是建筑工地，一种是钢筋加工配送中心。一般建筑工地的箍筋都是通过钢筋加工中心购买的，但是在施工难免会有特殊情况发生，所以大多数施工单位都会配备一台或几台钢筋弯箍机，以备不时之需。数控钢筋弯箍机是钢筋加工企业必备的生产机器之一。因为是加工钢筋的专业机构，所以其对机器的性能要求非常高。

　　数控钢筋弯箍机的特点:

　　1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到16mm不等，因此应用范围较广。

　　2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。

　　3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。

　　4、能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。

　　5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了最大限度的利用。

　　6、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。

　　7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。 

　　山西大同数控钢筋弯箍机后期如何维护保养

　　设备维护保养之前要切断设备总电源，涉及到机械部分的调整，还应该放掉气路中的剩余气体，以防止发生意外。

　　一、每班例行维护

　　① 在每个作业班结束或开始时,建议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮和杂物，可以减少磨损,减轻阻力。

　　② 随时检查切刀的是否完好、压紧轮的固定螺栓是否松动；并检查牵引部分导线管的紧固情况，如有松动要及时紧固，否则可能会引发下牵引轮崩碎。

　　③ 在低于3℃时要求每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会导致整个气动系统无法工作；用棉纱蘸吸干消声器口的水汽，否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。

　　④ 润滑:设备的牵引机构、矫直轮、剪切机构和弯曲机构必须定期添加或更换润滑油，以使轴承得到足够的润滑，延长使用寿命。

　　⑤ 各部位螺钉的紧固:牵引两主动轮螺钉的紧固、牵引两压下轮螺钉的紧固、牵引上轴套端盖螺钉的紧固、各剪切刀螺钉的紧固、弯曲心轴螺钉的紧固、弯曲轴的紧固。

　　二、每周例行维护

　　① 检查空气过滤器和调压阀是否失灵。

　　② 控制电柜和操作台卫生，清理各个控制组件的灰尘。

　　③ 检查连接螺栓的紧固度,必要时用专用工具拧紧。

　　④ 检查接近开关是否正常工作。

　　⑤ 检查电缆线绝缘皮有无损伤。

　　⑥ 检查保护接地线。

　　⑦ 检查气管接头和气路有无漏气现象。

　　⑧ 检查电机制动系统磨损情况:弹簧，弹簧张力镙母，电磁铁，可移动的制动器，制动盘，电机。

　　三、每月例行维护

　　① 检查传动部分轴承游隙的变化，如果松动要及时调整或更换。

　　② 检查减速箱内的润滑油，发现油位偏低，应及时加注润滑油。

　　四、采购配套件的维护

　　① 气缸的维护:消声器由于工作环境的污染情况，会使消声器堵塞。每3月对消声器进行清洗或更换。

　　② 气泵:每月换32号机油一次，每12小时放水一次（排放干净），每月检验皮带是否松动。

　　③ 减速机:每周查看气孔的通气性，及时清理通气孔使其排气顺畅。