青海海北钢筋弯箍机采用提高计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、堵截。 数控装置从内部存储器中掏出或接受输入装置送来的一段或几段数控加工程序,经由数控装置的逻辑电路或系统软件进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种控制信息和指令,控制机床各部门的工作,使其进行划定的有序运动和动作。在进行操纵时，必需按照零件的外形尺寸的要求进行加工，也就是按照图形的轨迹加工，但输入的轨迹只有出发点和终点，这就需要我们进行轨迹插补，也就是在轨迹的出发点和终点坐标值之间进行数据化的密化，求出一系列的中间坐标值，并输出数据，这样才能更好的完成钢筋的加工。

　　技术参数:

　　数控钢筋弯箍机的特点:

　　1、可加工钢筋的种类多，直径从6mm到16mm不等，因此应用范围较广。

　　2、具有很高的精度，钢筋加工长度公差控制在+/一1毫米之内，同时加工角度的误差也不超过+/一1度。这种加工精度大大超过了手工操作。

　　3、工作的范围大。钢筋进给之前，不论是规则摆放(如圆盘)还是不规则摆放，均能顺利进给并校直。

　　4、能加工热轧和冷拉钢筋，不论它是否是圆盘的形式。

　　5、确保钢筋的有效利用率。由于它采用计算机控制，进给多少就加工多少，使钢筋得到了最大限度的利用。

　　6、进给部分采用伺服电机控制，能在一分钟之内更换不同直径的钢筋，很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间。

　　7、利用计算机对钢筋加工过程进行控制。改变钢筋加工的形状，只需在控制屏上选择所需加工类型。需增加或删除某种加工形状，对软件进行修改即可完成。

　　青海海北钢筋弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度，模型。弯箍机采用新型减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中央轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。因为双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比正确，弯曲速度不乱正确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转对钢筋进行双向弯曲。中央轴可替代便于维修。可以采用智能化控制。

　　钢筋弯箍机的特点:

　　1、采用微电脑控制，自动调直、自动切断、自动弯箍。

　　2、操作十分简便，即使没有见过这种机械看一下书名书就能操作。

　　3、电子数字尺，自动计数。

　　4、运行稳定，故障率低，维修方便。

　　5、一机多用，可调直、可弯箍、可弯板筋，工作效率高、价格低廉、经济实惠，可代替3-6人工作。调试简单，易操作，普通职工半小时就能掌握，最大限度节约材料，具有事半功倍之奇效，是钢筋加工和施工工地的理想选择。

　　6、JN-12钢筋调直切断弯箍一体机主要用于加工冷轧带肋钢筋，热轧三级钢筋，冷轧光圆钢筋。本机自动化程度高，为连续工作制方式。

　　7、本机最短弯900mm，最长可弯3400。如需其他尺寸可电联定做。

　　青海海北钢筋弯箍机是一个自动化程度较高的设备，整台机器集机、电、气与主机一体，生产过程基本是由系统控制自动完成。

　　全自动数控机械加工模式具有更高的执行效率和稳定性，在相同的钢筋加工产能下，可替代20-30名钢筋工人，能够有效缓解现在钢筋工招工困难、人工费用过高的问题。操作简便，容易上手，自主设置程度高:钢筋加工工艺流程不断升级改造，采用国际先进的伺服控制机构，弯箍机的操作系统的使用十分简便，工人可在短时间内完成设备的使用的学习，可根据项目的实际需求对加工成本的尺寸、形状进行自主设定。加工性能稳定，设备应用广泛:该设备采用CNC伺服控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲最大直径16mm钢筋，连续生产任何平面形状的产品。广泛用于建筑业、大型钢筋加工厂等领域。 

　　数控弯箍机采用计算机控制，自动快速钢筋矫直、 上浆、 弯曲和箍，拦截。数控设备内部内存，或接受一个或多个输入的设备发送数控程序通过数控逻辑电路或系统软件的编译，算术和逻辑处理，输出各种信息和指令，控制机器工作在各个部门，其划定的有序运动和行动。在操纵石，需要根据零件形状尺寸的加工要求，根据图形的跟踪处理，但是进入的轨道仅开始点和结束，这就需要我们的轨迹插补，是在轨道上的起始点和结束坐标值志坚的关键的数据找出中间的坐标值系列和输出数据，这样更好地完成钢的加工 数控弯箍机调直系统特性︰

　　水平和垂直矫直的轮子，两套自动调整结合 4 牵引轮，进口伺服电机驱动，确保矫钢实现最高的准确性。

　　弯曲和剪切机制︰ 进口的伺服电机驱动，弯曲手臂在高速旋转和缩放，切削机理的高速剪切操作已完成，确保折弯精度。

　　控制系统︰ 外国的控制系统，可靠性高。控制系统的故障检测和报警功能。

　　可以设计任何形状的古代和现代的多达 60 角和配置文件的图形，可以存储超过数以十万计的不同的产品和存储图形库，这么多品种的大批量生产。

　　连续生产的任何形状的产品，而无需机械调整;在折弯角的修正案也不需要中断处理。

　　青海海北钢筋弯箍机的新型钢筋加工机械能在瞬间将坚硬的钢筋加工成建筑工地所需各类钢筋构件，精准性比技术最熟练的钢筋工还高。

　　建筑工地施工“重头戏”历来是钢筋加工。不久的将来，各个施工工地上，或许就再难看到工人们挥汗如雨手工弯钢筋的场景，取而代之的是“全自动数控弯箍机”的新型钢筋加工机械，瞬间就能加工出一个符合施工标准的钢筋构件，且每个构件的尺寸、弯曲度都是通过电脑设计的。 另外，人工加工钢筋不但效率低，加工出的成品还常常会出现不符合标准的情况，甚至操作不慎时还会有安全隐患。机器每小时能加工箍筋2000多个，即便是一名技术最熟练的钢筋工，采取传统方式加工，一整天的时间也加工不了这么多。大大节省了时间，节省资源和人工。

　　数控钢筋弯箍机后期如何维护保养

　　设备维护保养之前要切断设备总电源，涉及到机械部分的调整，还应该放掉气路中的剩余气体，以防止发生意外。

　　一、每班例行维护

　　① 在每个作业班结束或开始时,建议进行一次一般性的清洁工作，清除氧化铁皮和杂物，可以减少磨损,减轻阻力。

　　② 随时检查切刀的是否完好、压紧轮的固定螺栓是否松动；并检查牵引部分导线管的紧固情况，如有松动要及时紧固，否则可能会引发下牵引轮崩碎。

　　③ 在低于3℃时要求每班结束工作时必须放水，否则由于水冻结将会导致整个气动系统无法工作；用棉纱蘸吸干消声器口的水汽，否则将会使气缸的动作缓慢或不能动作。

　　④ 润滑:设备的牵引机构、矫直轮、剪切机构和弯曲机构必须定期添加或更换润滑油，以使轴承得到足够的润滑，延长使用寿命。

　　⑤ 各部位螺钉的紧固:牵引两主动轮螺钉的紧固、牵引两压下轮螺钉的紧固、牵引上轴套端盖螺钉的紧固、各剪切刀螺钉的紧固、弯曲心轴螺钉的紧固、弯曲轴的紧固。

　　二、每周例行维护

　　① 检查空气过滤器和调压阀是否失灵。

　　② 控制电柜和操作台卫生，清理各个控制组件的灰尘。

　　③ 检查连接螺栓的紧固度,必要时用专用工具拧紧。

　　④ 检查接近开关是否正常工作。

　　⑤ 检查电缆线绝缘皮有无损伤。

　　⑥ 检查保护接地线。

　　⑦ 检查气管接头和气路有无漏气现象。

　　⑧ 检查电机制动系统磨损情况:弹簧，弹簧张力镙母，电磁铁，可移动的制动器，制动盘，电机。

　　三、每月例行维护

　　① 检查传动部分轴承游隙的变化，如果松动要及时调整或更换。

　　② 检查减速箱内的润滑油，发现油位偏低，应及时加注润滑油。

　　四、采购配套件的维护

　　① 气缸的维护:消声器由于工作环境的污染情况，会使消声器堵塞。每3月对消声器进行清洗或更换。

　　② 气泵:每月换32号机油一次，每12小时放水一次（排放干净），每月检验皮带是否松动。

　　③ 减速机:每周查看气孔的通气性，及时清理通气孔使其排气顺畅。