超前小导管打孔机它采用了最新引进的德国机械与电子技术的结合体，以客户加工工艺不同，能提供针对性的解决方案。

　　以钢结构房、钢结构别墅为例，其型材重量重，加工的厚度大、孔型多、孔型复杂、孔型多面分布、精度要求高的加工工艺，我们赛诺冲孔机能提供全方位的技术支持，我们在一种型材（管材）有多种孔型需要加工的工艺要求下实现一次成型，完全减免多次反复的模具更换或更换生产线的时间；通过一次成型，实现加工质量的稳定性和精确度。

　　在生产加工工艺中需侧面冲孔的，我们公司也可实现一次成型。一般情况下，需侧面冲孔的工件厚度1-10mm左右；普通冲孔机无法实现超过3mm厚度冲孔，也无法实现直冲和侧冲同步进行。

　　市面上的自动冲孔机无法实现管材规格大于45mm×45mm的冲孔，而这些，对于赛诺冲孔机完全不是问题！

　　生产避免了生产中主观因数的工作心情、工作疲劳度、工作厌倦度,带来的生产作业的不稳定性和生产作业的安全隐患。只需一个工人就能实现3.5米管材只需39秒就可以完成金属管材的冲孔加工, 我们的冲孔机占地面积小，省时省工、模具耐用、装卸容易、可随意调试冲半孔或全孔、冲口平整、定位准等优点。它采用全自动的操作方式使劳动力强度更低，大大的减少了不必要的劳动力，同时能降低整个生产车间的生产能耗和噪音。我们的双线冲孔机可以同时使用两种不同的类型磨具加工不同类型的管材，此设计使工作多快好省。

　　冲孔机能加工各种不同的管材，实现多方位冲孔，他可以根据您的要求达到您所需要的各种问题的解决方案，满足不同顾客的需求，可为客户定制专案，提供技术辅导，为客户量身打造最适用的产品。“卓越的品质，杰出的性能，优良的服务，合理的价格”是我们对广大客户的承诺，满足客户的需要，是我们永恒的追求。

　　本公司还为有需要的客户群体提供【量身定做】的冲孔机定制服务。无论是卷管、冲孔、切割管材到成品一体化加工，我们为你提供全方位的服务！

　　超前小导管打孔机PLC控制系统

　　★系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。

　　★使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此现场调试容易。另外，可修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。

　　★能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。

　　★结合TFT人机S-TOUCH界面，使操作得心应手、事半功倍！

　　送料系统

　　★伺服马达精确定位结合Numerical控制，使其加工精度极其稳定、可靠。

　　★客户根据自身加工特点可选择气动夹紧和液压夹紧两种类型。

　　★选择滚珠丝杆传动，误差更小，3.5米长度工件误差≤0.2mm，选择齿条传动即经济又稳定

　　技术参数:

　　主要结构和特点:

　　（1）高水准的数字式液压主传动系统，速度行程可调，冲压速度高达600HPM；

　　（2）传动系统采用进口品牌的高精度、大导程滚珠丝杠、直线导轨，精度高，性能可靠；

　　（3）型材冲孔机主要气动元件、电器元件、液压元件采用国际知名品牌产品，使机床性能更趋完美；

　　（4）高精度厚转塔转盘有效提高了转盘的精度及寿命，并有12/24/32等工位可供用户选择；

　　（5）集中润滑装置，减少摩擦，提高机器的使用寿命；

　　（6）采用全浮动式气动夹钳，可与板料一起浮动，扩大加工范围，消除冲压余力，避免板材扭曲；

　　（7）床身超宽导轨间距，机床跨度大，水平性、支撑性更好，充分保证加工大板时的精度。       

　　超前小导管打孔机是用于对管状资料进行冲孔加工一种冲孔设备，它改变了传统钻头、开孔器等打孔工艺，不管在机械构造上仍是控制系统及功能上都有极大的打破，为资料加工带来了极大的便当。运用该设备打孔精确疾速、效果超卓、操作简便且寿命较长，是管材冲孔加工的不贰挑选。

　　但是再好的机器也需求重视日常的养护才干使其最大极限地表现功能。那么咱们在管材冲孔机的运用和保护时有哪些留意事项呢？

　　1、作业油液每一年替换一次，其间第一次替换时刻不该超越三个月。

　　2、滑块应常常注光滑油，立柱外表露面应常常保持清洁，每次作业前应先喷注机油。

　　3、机器若较长时间停用，应将外表擦洗洁净并涂以防锈油。

　　4、每半年应校对查看一次压力表。

　　5、常常查看数控液压管材冲孔机各传动、连接、光滑等部位及防护保险装置是不是正常，装模具螺钉有必要结实，不得移动。

　　6、作业结束时堵截不锈钢管材冲孔机电源，擦洗机床，整理环境。

　　特点

　　1.了解到方管冲孔机它的智能化，只要在机器上输入对应的方位，机械就能够进行的运转。比起传统的打孔更加的方便又准确。

　　2.如今高效的方管冲孔机是没有孔位数量限制的，机器可以无限量对方管进行钻孔。

　　3.机器的换模速度快，只要将准备好的模型放入到机器当中就可以马上投入使用，无需要在进一步调整。

　　4.拥有极高的稳定性也是其一大特点，方管打出来的孔位都是一致的，不会出现偏差的情况。

　　5.机器能够连续的进行钻孔，这样钻孔的效率就有很大提升。

　　6.加工速度快，正常规模的方管只需要三分钟就可以完成对应钻孔。

　　超前小导管打孔机随着管材冲孔行业的不断发展成熟和技术革新，新一代数控全自动冲孔切料机横空出世并且迅速地占领了管材冲孔市场，成为了许多工业品和机械数控行业在管材冲孔机械上的首要选择。数控全自动冲孔切料机之所以能够获得众多客户的青睐，与之在实际的应用操作中所体现出来的优势有着密不可分的关系。

　　一、工作效率高。数控全自动冲孔切料机顾名思义就是既能同时完成冲孔和开料的工作，又能根据产品需要单独进行冲孔操作或是开料操作。在正常规范的操作环境下，冲孔切料机可以一次同时进行四根管的冲孔操作，而每根管都可以通过电脑主机设置而在冲单面孔和双面空之间任意切换，满足了大多数机械行业对于管材加工的加工量和加工效率的需求，

　　二、操作精度高。专业的数控全自动冲孔切料机采用了当今国内顶尖的数字全自动化人机交互的操作系统，操作人员只需要经过简单的操作培训便可以直接上机操作，而省去了专业技术人员对机器进行数据编程的步骤。操作时相关人员只需在冲孔切料机的触摸显示屏上输入产品所需的冲孔孔距便能实现冲等距孔或是不等距孔的操作要求，并且操作精度达到了0.05毫米的高端水平，

　　三、功能范围广。销量最好的数控全自动冲孔切料机的主机操作系统完全是由开发商自主研发而成，并且可以接受客户预定，因此其系统可以更具客户提供的数据和不同需求而增加相应的操作功能。目前数控全自动冲孔切料机已经可以在同一台机器上实现冲弧口、压枪尖等各类工作，为企业大大节省了机械操作设备的采购成本。

　　供应小导管打孔机特点:

　　TFT人机界面显示，触控屏幕设定，NUMERICAL CONTROL 控制系统，伺服马达定位尺寸精准，附模组储存记忆功能。

　　结构:机架强力复合式组合，零组件厚实坚固耐用。操作功能:具寸动/自动功能。可个别单线生产作动或同时作动。

　　工程动作类别:一、单冲孔。二、不等距孔。三、等距孔。四、旋转冲孔。

　　油压系统:

　　1、工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命。

　　2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。

　　3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了。

　　4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量。

　　5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。

　　使用范围:方管、长方管、圆管冲孔、型材冲孔。

　　超前小导管打孔机