小导管尖头机规格是应客户要求，在吸取了众多同行业先进技术的基础上，自行研制并开发的产品。冲孔效果优光滑，圆润没有毛茬。万能冲孔机具有高速成孔、性能稳定、安全性系数高是普通冲孔设备3-5倍。一般型材厚度为2mm以下，也可定制冲压大于2mm-8mm厚度的型材。较新研发的小导管成型机，小导管数控冲孔机已经在中铁中建等路桥施工单位所承建工程中得到应用。

　　*此型号产品是为隧道桥梁等有装配要求客户开发出来的产品。具有高效，高精密特点。

　　*采用机油循环润滑冷却机芯的功能。

　　*一次成型长度为200mm，成型管径32mm,成型厚度1.5mm(铁)。

　　*产品模具钢均为东莞宝钢特殊钢加工配送中心购买，渠道正规，非普通模具钢材店拿货。质量管控到位。

　　*机器所有配件须高频处理的100%全检硬度，确保品质。

　　*机器所有产品管径尺寸均千分尺管控尺寸确保机床精度。

　　设备性能

　　技术参数:

　　小导管尖头机规格大幅度提高生产效率，几秒钟可完成一根。采用电子超音频感应加热器进行那个热加工热缩口的优点:

　　1.加热速度快，频率合适，芯表温度一致；

　　2.采用逆变技术，大幅度节能省电，比老式高频节能30%左右；

　　3.设备体积小，仅占地2㎡左右，操作简单。

　　4.设备稳定性高，无有害辐射，感应器上为安全电压。

　　工作原理与安装调试

　　该机由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。

　　采用热缩方法锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。配备合理模具，加工工件光亮圆滑。工件面形时间短，效率高。

　　CNC控制系统送料轴采用伺服马达控制，定位精度高。

　　CNC控制系统是该设备的控制主机，送料轴采用伺服马达控制，定位精度高、稳定性佳、开关按钮、操作面板组成。

　　小导管尖头机规格产品质量高:径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上。本设备是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。

　　售后服务

　　（1）卖方负责协助客户进行现场的设备及电器安装调试；

　　（2）卖方免费提供设备的操作说明及维护规程；

　　（3）合同签订之日起7日内,卖方向买方提供设备安装所需的水、气、电缆等安装材料的型号及数量；

　　（4）设备验收时, 卖方负责提供设备的详细资料；

　　（5）设备到达现场后, 接到买方通知3天内派人现场进行指导安装,5日内调试完毕进入试生产,买卖双方共同协商制定详细的试生产方案,卖方跟踪调试至完全满足生产要求,试生产7日内达到预期目标,并签署验收报告；

　　（6）卖方在设计调试时发现不妥,在保证满足技术协议要求的前提下,需要更改增加备件的,应及时通知需方并经需方认可后方能实施,因更改造成设备总价升高时,其升高部分卖方负担；

　　（7）卖方长期提供免费咨询服务及设备的售后服务；

　　超前小导管注浆的基本原理是沿隧道开挖面周边按一定外插角将小导管向前打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力使浆液通过小导管渗入、扩散到岩层孔隙或裂隙中，以改善岩体的物理力学性能。沿开挖面周围形成一个加固的壳——地层自承拱，有效地限制岩层松弛变形从而达到了提高开挖面岩层自稳能力和延长岩层自稳的目的。

　　小导管尖头机规格生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。 该液压高速冲孔机广泛应用于不锈钢（锌钢、铝合金、钢管、焊管、无缝管、方管、圆管、扁铁、槽钢、角铁）型材、风扇厂、空调配件厂、天线厂、货架厂、金属家具厂、汽车配件厂、建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔加工。可按客户要求量身定做自动化、半自动化设备。

　　1、完全代替人工焊接方式;

　　2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;

　　3、扣压行程重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;

　　4、体积小,占地面积少,移动方便;

　　5、专用模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;

　　6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)