技术参数:

　　小导管锥度机厂家大幅度提高生产效率，几秒钟可完成一根。采用电子超音频感应加热器进行那个热加工热缩口的优点:

　　1.加热速度快，频率合适，芯表温度一致；

　　2.采用逆变技术，大幅度节能省电，比老式高频节能30%左右；

　　3.设备体积小，仅占地2㎡左右，操作简单。

　　4.设备稳定性高，无有害辐射，感应器上为安全电压。

　　小导管锥度机厂家特点优势:

　　1、小导管缩尖机加工不需要在锥缩管件过程中用手扶着管件的操作方式，极大改善了工人的操作，只要简单的放管取管即可完成管件加工。

　　2、加长型锥度缩管机是新型的缩管机，采用的内部结构可以有效降低噪音污染，对生产环境极大改善，也可以使工人不用再受噪音伤害，免除耳戴之苦。

　　3、液压锥缩机加长型适合长管子的锥度缩管，一般锥缩长度可以达到450mm。

　　4、精制模具:本公司根据力学原理研发新型模具可以达到客户的要求，精度高。

　　5、机械的耐用性:直接取决于零部件的公差精度要求，豫龙桥隧对零部件的严格检测及对装配工艺的精益求精能切实有效保障产品的耐用性，物超所值！

　　适用加工 铁，铜，铝等材质。

　　高强度铸件机座，优良耐震性能。

　　润滑系统降低噪音，提高系统耐磨性能,加工后表面光滑。

　　设备性能

　　小导管锥度机厂家生产效率高:每分钟可压缩3-5根工件，比车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。 该液压高速冲孔机广泛应用于不锈钢（锌钢、铝合金、钢管、焊管、无缝管、方管、圆管、扁铁、槽钢、角铁）型材、风扇厂、空调配件厂、天线厂、货架厂、金属家具厂、汽车配件厂、建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔加工。可按客户要求量身定做自动化、半自动化设备。

　　1、完全代替人工焊接方式;

　　2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;

　　3、扣压行程重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;

　　4、体积小,占地面积少,移动方便;

　　5、专用模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;

　　6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)

　　工作原理与安装调试

　　该机由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。

　　采用热缩方法锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。配备合理模具，加工工件光亮圆滑。工件面形时间短，效率高。

　　CNC控制系统送料轴采用伺服马达控制，定位精度高。

　　CNC控制系统是该设备的控制主机，送料轴采用伺服马达控制，定位精度高、稳定性佳、开关按钮、操作面板组成。

　　小导管锥度机厂家产品质量高:径缩压后的工件，直径、圆度、锥形误差均不超过0.03mm。光洁度可达 7以上。本设备是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。

　　安装调试

　　1. 缩尖机初次使用时应空载缩管20~30次，观察各部位均正常后方可使用。 

　　2. 小导管缩尖机在冬季使用时应空载缩管20~30次，以使油温增高一些。 

　　3. 按下张开按钮，模座张开后，根据所缩管胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整千分尺刻度。它采用缩管接头的方式进行衔接长短与口处的大小可以进行伸缩，来达到想要的尺寸它不仅移动平稳、回程快速，也不 会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象 

　　4. 把套好接头的胶管置于缩尖机头内适当位置，使得一次缩管全部长度。 

　　5. 按下缩尖按钮执行缩管操作，直至缩管机头停止缩管自动张开模具为止。 

　　6. 取出缩尖好的胶管总成，用游标卡尺检测缩管后的接头外套外径尺寸，如与参数表不符应微调千分尺刻度，直到下一根胶管缩管符合要求为止。如有异常噪音，往往是因为电机和油泵安装同轴度不达标造成的，另一种可能是因为油泵排量与管径选择不合理造成的，再有就是由于选用的电机或是油泵的质量不是很好引起的。

　　7、缩管模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证缩管后产品的缩管线条间隔均匀，无大小头现象。