小导管尖头机工作原理通过机械传动，带动钢管旋转的。将钢管的一端用高频加热炉加热达到一定温度，放入设备热锻模具钢中，模具随着机械传动对钢管进行拍打加工，直至达到所要求的形状为止。  

　　注:小导管尖头加工机的支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上。

　　本机特点:

　　小导管尖头机工作原理用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

　　1、完全代替人工切割的方式；

　　2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

　　3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

　　4、体积小，占地面积少，移动方便；

　　5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

　　6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

　　7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。

　　工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

　　技术参数:

　　小导管尖头机工作原理采用热缩方法锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。配备合理模具，加工工件光亮圆滑。工件面形时间短，效率高。  

　　功能特点:

　　1、人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。

　　2、控制系统:触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台湾台达伺服系统。

　　3、加工范围广:通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

　　4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。

　　5、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。

　　6、产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。

　　7、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

　　8、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。

　　9、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料

　　小导管尖头机工作原理引进国外先进技尸采用4片打击模对工件打击成形，结构新颖、性能稳定、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料，大大提高了生产效率，减少劳动强度。

　　1、小巧轻便

　　2、力量大，管接头扣压一步到位。

　　3、节电能:工作期间平均用电15度。

　　4、耐久:由于工艺设计科学先进液压部分，唯一重要的摩擦件，八瓣座为双斜面，工作时前后双锥面同时受压，既分解了摩擦系数，又等同的微量磨损，使该部位寿命增加于单斜面的4倍以上。

　　5、安全易操作:机器工艺决定不会顶前撞后的危险事故:按说明操作，生手从根开始即可做100%合格总成。

　　6、低噪音:本设备噪音很低，属于环保型设备。

　　缩尖机在安装调试的过程中，有许多细节需要注意，缩尖机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。

　　1、搬运:缩尖机适宜采用叉车搬运，并以缩尖机底部受力，缩尖机严禁倒置。严禁搬抬缩尖机头及电机、电器箱部位。 

　　2、安装:缩尖机需水平放置在稳固的地基上，并作接地处理。 

　　3、千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。 

　　4、压力调整:缩尖机系统最大压力为31.5Mpa，靠溢流阀调整，顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。 

　　5、注油:打开油箱盖，油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。 

　　6、接电:将电源线接在缩尖机规定的电源上，启动电机观察转向，电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致，请调换其中两根电源线的位置。 

　　7、模具张开速度调整:模具张开速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，张开速度加快，逆时针调整，张开速度减慢，但张开速度过快会使噪音增大，最佳值不大于10Mpa（出厂时已调好，必要时可以自行调整）。

　　注意事项

　　正确使用设备，认真执行设备保养，遵守安全操作规程，是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障安全生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构、性能、维护保养方法和操作规程。

　　在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般推荐使用46号抗磨液压油

　　本设备是用油为介质，必须做好油及本设备的清洁保养工作，以免淤塞或漏油影响使用效果。油液必须保持干净，第一次使用的时间不应超过两个月，更换时，应同时清洗过滤网和油箱，注意过滤网可放在煤油中冲洗，不能用硬刷子刷洗，如油液未变质，在经过过滤后仍可使用。

　　经常检查设备需润滑处是否有堵塞现象。

　　每班工作结束后，请用收回油缸。

　　若长期不使用设备，则要在滑动处面上涂上防锈油。