小导管加工机生产速度通过机械传动，带动钢管旋转的。将钢管的一端用高频加热炉加热达到一定温度，放入设备热锻模具钢中，模具随着机械传动对钢管进行拍打加工，直至达到所要求的形状为止。  

　　注:小导管尖头加工机的支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上。

　　技术参数:

　　功能特点:

　　1、人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。

　　2、控制系统:触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台湾台达伺服系统。

　　3、加工范围广:通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

　　4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。

　　5、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。

　　6、产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。

　　7、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

　　8、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。

　　9、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料

　　本机特点:

　　小导管加工机生产速度用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

　　1、完全代替人工切割的方式；

　　2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题；

　　3、箭头缩管重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；

　　4、体积小，占地面积少，移动方便；

　　5、专用模具精度高，扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

　　6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）

　　7、省时、省力、省人工，箭头光滑远超人工切割的不规整。

　　工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行， 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管，满足不同需求。

　　<本设备是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。

　　<由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。

　　<在结构设计上比一般锥管机更先进,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。

　　<夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损;工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。

　　<本机采用皮带传动，尺寸精度高；传动部分灵活可靠。

　　<快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。

　　<机器配件采用进口元件，以确保机器的使用寿命。

　　<比较其他类型的加工工艺方法，锥管效率不断提高，而且设备稳定性及可靠性更高，占地面积更小。

　　<整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！ 

　　<全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。

　　<油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以确保油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣；油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不断焊等缺陷。

　　<机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。使您操作更安全！

　　试机

　　为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。

　　检查电源是否正常。

　　检查电机油泵组是否正转。

　　将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。

　　点动电机，检查旋转方向是否正确。

　　检查电液阀和点动开关是否正常。

　　一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10Mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。

　　小导管尖头加工机安全操作规程  

　　一、操作者必须熟悉本机的性能和结构，了解并遵守小导管尖头加工设备安全操作规程及本工种专业技术规程。

　　二、上班前必须穿戴好个人劳动保护用品。工作前对设备的电器、编制程序、仪表、电、气管路等认真检查，是否完好，有无损坏或失灵缺陷。 

　　三、检查设备的润滑系统、机械系统、传动系统、安全防护装置是否齐全，完好，并适当加注润滑油。检查各连接螺栓及零件是否紧固，操作按钮是否完整，操作灵活。 

　　四、加工小导管尖头时操作者头、手或身体的任何部位不得进入工作空间区，防止夹伤。严禁在运行的材料上放置其他物品或进行测量等工作。  

　　五、两人或两人以上人员同时操作时，必须分工明确，由一个人统一指挥，集中精力并密切配合，如发生故障或出现异常时，应立即停机，关闭电源后方可维修。  

　　六、工作完毕，关掉电源、气源、清理好现场卫生，擦拭设备，在规程区域码放好物品。

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