广西河池小导管尖头机主要由主机部分、送料系统、控制系统三大部分组成。

　　采用热缩方法锻细和拔长管件面圆柱体或圆锥体。闭路循环润滑系统，确保机器长时间正常运行。配备合理模具，加工工件光亮圆滑。工件面形时间短，效率高。

　　特点

　　1、隧道超前小导管采用直径为φ42mm壁厚3.5mm，采用缩尖机一次成型！彻底解决超前小导管前端尖角加工难的问题！

　　2、加工工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕;

　　3、机器性能稳定，结构坚固，成品率高，振动小，噪音低;

　　技术参数

　　广西河池小导管尖头机小导管尖头设备外形美观、结构紧凑、操作简单，三相、单相电压可选扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠.故障率低，模具与模座为轴向滑动，燕尾式模具，装卸方便。广泛适用于城市建筑、工程机械,液压机械,油田等行业。

　　<本设备是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。

　　<由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。

　　<在结构设计上比一般锥管机更先进,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。

　　<夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损;工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。

　　<本机采用皮带传动，尺寸精度高；传动部分灵活可靠。

　　<快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。

　　<机器配件采用进口元件，以确保机器的使用寿命。

　　<比较其他类型的加工工艺方法，锥管效率不断提高，而且设备稳定性及可靠性更高，占地面积更小。

　　<整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！ 

　　<全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。

　　”十五”和“十一五”被认为是我国不锈钢冲孔机工程机械工作“野蛮生长”的十年。虽然工作取得了快速展开，但也带来了产能过剩等一系列的疑问。一同，因为工程机械产品的出售选用融资租赁等诺言出售的方式，因而，一旦用户赚不到钱，将对代理商、制造商等许多环节产生连锁反应。在有关专家看来，工程机械电子商务要想进一步展开，首要工作要处理产能过剩疑问。

　　锈钢冲孔机工程机械工作能够衍生的产品和效力非常多，从新机到二手机，再到融资租赁、物流，以及专业人员的效力支持等等。信赖随着外部环境的改善，以及电子商务平台自身技能和效力才干的进步，工程机械电子商务也将迎来更快速的展开。

　　正确处理好“传统产业”与“新兴产业”的联系，完结做强存量和做大增量的一致，传统产业是我省经济的基础和支柱，战略性新兴产业是展开晋级的要害和将来。传统产业与新兴产业既可兼容、也有比赛，两者互相渗透、互动展开。既要注重展开好现有传统优势产业，抵达实践生产力的最大化，又要注重培养强壮战略性新兴产业，完结潜在生产力的最优化。

　　当我国GDP添加低于两位数的时分，不锈钢冲孔机工程机械工作将处于产能过剩情况，当前我国GDP增速在7-8%，工程机械工作产能过剩情况将持续。从以前几年的阅历来看，工程机械工作展开速度通常是国家GDP增速的两倍。假如我国GDP增速持续保持在7-8%的水平，工程机械工作增速将在15%摆布。

　　广西河池小导管尖头机液压机是利用液压传动技术进行压力加工的设备，可以用来完成各种锻压及加压成形加工。例如钢材的锻压，金属结构件的成型，塑料制品和橡胶制品的压制等。液压机是最早应用液压传动的机械之一，目前液压传动已成为压力加工机械的主要传动形式。在重型机械制造业、航空工业、塑料及有色金属加工工业等之中，液压机已成为重要设备。

　　液压机的液压传动系统是以压力变换为主，系统压力高，流量大，功率大。因此，应特别注意提高原动机功率利用率和防止泄压时产生冲击和振动，保证安全可靠。

　　广西河池小导管尖头机引进国外先进技尸采用4片打击模对工件打击成形，结构新颖、性能稳定、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料，大大提高了生产效率，减少劳动强度。

　　(一)、小巧轻便、

　　(二)、力量大，管接头扣压一步到位。

　　(三)、节电能:工作期间平均用电15度。 

　　(四)、耐久:由于工艺设计科学先进液压部分，重要的摩擦件，八瓣座为双斜面，工作时前后双锥面同时受压，既分解了摩擦系数，又等同的微量磨损，使该部位寿命增加于单斜面的4倍以上。 

　　(五)、安全易操作:机器工艺决定不会顶前撞后的危险事故:按说明操作，生手从根开始即可做100%合格总成。

　　(六)、低噪音:本设备噪音很低，属于环保型设备。

　　液压机根据压制工艺要求主缸能完成快速下行一减速压制一保压延时一泄压回程一停止（任意位置）的基本工作循环，而且压力、速度和保压时间需能调节。顶出液压缸主要用来顶出工件，要求能实现顶出、退回、停止的动作。如薄板拉伸时，又要求顶出液压缸上升、停止和压力回程等辅助动作。有时还需用压边缸将坯料压紧，以防止周边起皱。

　　液压机以主运动中主要执行机构(主缸)可能输出的最大压力(吨位)作为液压机主要规格，并已系列化。顶料缸的吨位常采用主缸吨位的20％一50％。挤压机的顶出缸可采用主要吨位的l0％左右。双动拉伸液压机的压边缸吨位，一般采用拉伸缸吨位的60％左右。

　　由压力加工工艺需要来确定主缸的速度，一般在由泵直接供油的液压系统中，其工作行程速度不超过50mm／s，快进速度不超过300mm／s，液压机快退速度与快进速度相等。