云南数控钢筋弯箍机主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。自动弯箍机，具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有高效适用、运行可靠等特点。双人操作，轻便灵活，移动方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；效率高，是手工弯曲的4-5倍，每天可以生产5吨左右，定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，能弯曲方形，梯形箍筋和Ｕ型钩，适用于建筑、桥梁、隧道、预制构件等工程的箍筋加工。
技术参数:
| 产品名称 | 单线加工能力 | 双线加工能力 | 生产效率（个/小时） | 长度精度（mm） | 角度精度（°） | 最大弯曲角度（正、反） | 最大进料速度（mm/s） | 最大弯曲速度（°／s） | 主机外形尺寸（mm） | 主机重量（kg) |
| 数控钢筋弯箍机 | Ⅰ级圆钢:Ф4-Ф12 | Ⅰ级圆钢:Ф4-Ф10 | 1600 | ±1 | ±1 | 180° | 3000 | 1000 | 3280x1000x1700 | 1500 |
| Ⅲ级螺纹钢:Ф4-Ф10 | Ⅲ级螺纹钢:Ф4-Ф8 |
云南数控钢筋弯箍机由程度和垂直的可主动调理的两套矫直轮构成，联合4个牵引轮，由出口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直到达最好的精度。
弯曲和剪切机构:由出口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转或者伸缩，剪切机构高速完成剪切举措，确保精度。
控制零碎:该机接纳外洋成熟控制零碎，牢靠性高。控制零碎具有毛病辨认及报警功用。
可计划多达60个弯角以内的任何外形的古今和表面型图形，可贮存上不计其数种以上差别的产物外形，并设有贮存图形库，以便多种类大批量消费。
可以延续消费任何外形的产物，而不需求机器上的调解；在修正弯曲角度时也不需求中缀加工。
工作原理:
数控弯箍机由信息载体、数控装置、伺服系统和机床本体等四部分组成。
信息载体用于记录程序编制的内容，并通过光电纸带阅读机、磁带机和磁盘驱动器等读入装置输送给数控装置。数控装置是数控机械的核心，它的作用是接受读入装置输入的加工信息，经过译码处理和运算，发出相应的指令脉冲给伺服系统，完成零件加工。
伺服系统是数控机械的执行部分，由电动机和传动装置组成。伺服系统接受数控装置传来的指令脉冲信号，控制机床执行运动的位移和速度。机床本体主要是机械部件，包括主运动部件、进给运动部件和支承部件等。在数控机械上进行加工时，首先根据零件图编制程序，然后将程序通过信息载体输入到NC或CNC中，由数控系统根据程序内容发出指令，一方面由伺服系统中的电动机通过传动装置控制机床执行件的运动，另一方面控制机床的其它辅助运动，两方面协同动作，共同完成加工内容。
云南数控钢筋弯箍机想要在科技高速发展的时代占领到一席之地，那么就要求各位钢筋弯箍机厂研制出更好的设置装备来迎合市场的满意度。很多建筑工艺虽然拥有这些先进钢筋切割技术的设置装备，当放在工地上只能算是一个高价位的摆设品起不到任何的作用效果。为此也就要求建筑工程上面的相关操作人员要具备高中文明以上的水平才可以完成制品加工，而资历水平偏低的人员也无法对这样一个高科技技术含量的弯箍机设备进行合理化的操作。
箍筋的传统加工工艺平但凡运用单机将盘圆钢筋颠末调制、堵截、弯箍等工序而散布完成。
其工艺较为落后，不仅满足不了现代化建筑施工换件的要求同样也达不到实际施工进度的需求。在大批浪费劳动力、占用较大的空间、用工多、工作效率低，严重的甚者是箍筋尺寸精度和外形精度差。
而有数控系统操作设备可以进行控制零碎可方案多达60个弯角以内的任何外形的古今和表面型图形，可贮存上数不胜数种以上差别的产物外形，并设有贮存图形库，以便多种类大批量生产。
云南数控钢筋弯箍机被更多的客户所采纳，与传统的钢筋加工设备比较起来它的优势不仅仅在于调直及弯箍工艺的升级方面，取代数名人工加工模式才是它“独领风骚”的最好体现。
弯箍机的种类还是比较繁杂的，为何大部分的客户都会把目光转向于此类型的设备，用户们认准它的理由在哪些方面呢？
价格是否适中
客户在着手一件新产品的时候，其性能可能还不是优先关注的。绝大部分的用户最在乎的还是价格是否适中的问题。向厂家了解过实际的价格之后，才会考虑是否选择这款弯箍机设备。
运用简朴易操作
此类型的设备接纳智能操控零碎，角度调理范畴广。180度范围之内可以任意对照客户的需求进行钢筋调整，此外还能够满足客户对长方形、梯形箍筋等外形工艺的需求。
服从指令，效率高
相比较传统的加工设备已经做出了极大地改进，结束了繁琐的手工箍筋现场加工时代。不仅能够高精度地完成作业，更大程度上节约了人工消耗。
高质量、高速率
中隧机电生产的所有钢筋弯箍机配件均选用国际大品牌，具有精良的功能，不只速率快、并且运转效率更高。
数控弯箍机和钢筋弯箍机的区别:
采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断、效率极高。
钢筋弯箍机的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分布实现。
云南数控钢筋弯箍机的工作原理及其注意事项
1、钢筋穿入全自动钢筋弯箍机的调直机压辊，把调直机电器控制按钮拨到点动位置，调节手轮使前两水平轮和前三竖轮下压使钢筋处于曲线状态，其余竖轮下压使钢筋处于直线状态，点动全自动钢筋弯箍机的调直机前进按钮观察钢筋是否调直，如达不到要求在适当调节各手轮使钢筋达到要求并能顺利进入弯箍机构。
2、箍筋尺寸的调节，按箍筋尺寸要求调节各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用专用工具手柄(随机附带)转动齿轮轴移动各弯曲点使其达到箍筋尺寸要求后锁紧固定螺栓不能松动，(注、第一个弯曲点是固定的不用调节)。
全自动钢筋弯箍机弯箍部分严禁倒转，弯箍部分电路和调直部分电路是并联的，接通电源后点动调直机前进按钮如果转动方向不错那么弯箍机的转动方向也是正确的，否则是反方向，需调整调直机三相电源中的任意两相。