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重庆大渡口小导管尖头机

时间:2017-04-11 13:27

  设备特点优势:

  1、重庆大渡口小导管尖头机小导管缩尖机加工不需要在锥缩管件过程中用手扶着管件的操作方式,极大改善了工人的操作,只要简单的放管取管即可完成管件加工。

  2、缩尖机采用的内部结构可以有效降低噪音污染,对生产环境极大改善,也可以使工人不用再受噪音伤害,免除耳戴之苦。

  3、液压锥缩机加长型适合长管子的锥度缩管,一般锥缩长度可以达到450mm。

  4、精制模具:本公司根据力学原理研发新型模具可以达到客户的要求,精度高。

  5、机械的耐用性:直接取决于零部件的公差精度要求,豫龙桥隧对零部件的严格检测及对装配工艺的精益求精能切实有效保障产品的耐用性,物超所值!

  适用加工 铁,铜,铝等材质。

  高强度铸件机座,优良耐震性能。

  润滑系统降低噪音,提高系统耐磨性能,加工后表面光滑。

  产品参数

型号TJ-48/50型TJ-75/76型TJ-108/114型
较大缩管能力mm48/50*275/76*2108/114*3
一次缩管能力mm400600600
成形时间7-30秒/次7-30秒/次7-30秒/次
模具开闭量50mm90mm90mm
电动功率Kw4kw7.5kw11kw

  重庆大渡口小导管尖头机主要用于加工超前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。

  冲孔效果优光滑,圆润没有毛茬。万能冲孔机具有高速成孔、性能稳定、安全性系数高是普通冲孔设备3-5倍。一般型材厚度为2mm以下,也可定制冲压大于2mm-8mm厚度的型材。

  产品性能

  1、夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损;工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑,速度均匀。

  2、本机采用皮带传动,尺寸精度高;传动部分灵活可靠。

  3、快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。

  4、机器配件采用进口元件,以确保机器的使用寿命。

  5、比较其他类型的加工工艺方法,锥管效率不断提高,而且设备稳定性及可靠性更高,占地面积更小。

  6、整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观,非技术人员亦可操作自如! 

  7、全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。

  单支工件放入进给主机工作台→自动夹紧→自动上料到设定位置→按既定数控程序等距、不等距精准进给→自动压紧→按既定的数控程序冲压→循环往复 N 次完成一支工件加工要求→下料→重复下支工件。

  1、完全代替人工焊接方式;

  2、增加定位装置解决钢管和铁管扣压尺寸长短不一的问题;

  3、扣压行程重新改进,大大提高生产效果,日工作效率3000-5000根;

  4、体积小,占地面积少,移动方便;

  5、专用模具精度高,扣压后不会出现钢管铁管裂痕等现象;

  6、模具灵活,可根据客户需求定制(解决方型管、长方型管及六棱型缩头)

  设备特点优势: 

  重庆大渡口小导管尖头机引进国外先进技尸采用4片打击模对工件打击成形,结构新颖、性能稳定、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料,大大提高了生产效率,减少劳动强度。

  (一)、小巧轻便、

  (二)、力量大,管接头扣压一步到位。

  (三)、节电能:工作期间平均用电15度。 

  (四)、耐久:由于工艺设计科学先进液压部分,重要的摩擦件,八瓣座为双斜面,工作时前后双锥面同时受压,既分解了摩擦系数,又等同的微量磨损,使该部位寿命增加于单斜面的4倍以上。 

  (五)、安全易操作:机器工艺决定不会顶前撞后的危险事故:按说明操作,生手从根开始即可做100%合格总成。

  (六)、低噪音:本设备噪音很低,属于环保型设备。

传统加工和小导管专用加工机效益对比 
对比项目 传统人工方式 小导管尖头加工 
耗材成本 乙炔/罐 氧气/罐=110元 无(大大节省耗材成本) 
电费 3kWh 5.5kWh 
产量 1人/小时20根 6根/分钟×60分钟=360根 
成品质量 粗糙 标准美观 

  产品优势及性能

  1、自动液压50型锥度缩管机不需要在锥缩管件过程中用手扶着管件的操作方式,极大改善了工人的操作,只要简单的放管取管即可完成管件加工。

  2、加长型锥度缩管机是新型的缩管机,采用的内部结构可以有效降低噪音污染,对生产环境极大改善,也可以使工人不用再受噪音伤害,免除耳戴之苦。

  3、液压锥缩机加长型适合长管子的锥度缩管,一般锥缩长度可以达到450mm。

  3、精制模具:本公司根据力学原理研发新型模具可以达到客户的要求,精度高。

  4、机械的耐用性:直接取决于零部件的公差精度要求,公司对零部件的严格检测及对装配工艺的精益求精能切实有效保障产品的耐用性,物超所值!