重庆大足小导管冲孔机独特的冲孔机模具结构设计,使操作小导管冲孔机工人冲孔串管取管变得更加轻松如意。双缸冲孔机的特点:

　　TFT人机界面显示，触控屏幕设定，NUMERICAL CONTROL 控制系统，伺服马达定位尺寸精准，附模组储存记忆功能。

　　结构:机架强力复合式组合，零组件厚实坚固耐用。操作功能:具寸动/自动功能。可个别单线生产作动或同时作动。

　　小导管冲孔机工程动作类别:一、单冲孔。二、不等距孔。三、等距孔。四、旋转冲孔。

　　油压系统:

　　1、工作压力无段调整，油压回路采用零负载设计，搭配低级数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声音，进而增加马达效能及寿命。

　　2、油缸下降作动时，采用快速转慢速之油压差动式回路设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，增进冲孔时工件成型之稳定性，除增进作动速度更能有效降低马力负载以利电力节省。

　　3、电控系统配载人机界面，油缸冲程150mm（冲程可设定）喉深600mm距离调整采用位置尺设计，间距、慢速位置，下限位置，使其操作准确及简单明了。

　　4、采用伺服马达作动，收送料速度可设定快速调整、精准度高可增加产量。

　　5、夹料挟持力足，由伺服马达推送料，工作定位不脱落，稳定性高。

　　使用范围:方管、长方管、圆管冲孔、型材冲孔。

　　伺服送料定位料架长:5300mm

　　重庆大足小导管冲孔人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。

　　1) 送料动力:采用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。

　　2) 运动控制:采用先进的plc控制器，触摸屏操作，简单方便。

　　3) 寿命保证:本设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心制作，装配精度高，最大限度延长设备使用寿命。 

　　数控机箱是机器的指挥中心，进料、控制冲孔的速度，调节生产效率是他的职责。

　　冲压模具是整套机器的核心，它的精度和质量直接决定产品的质量。

　　这几部分的设置，均是可控的，数控机箱的程序是可以更改的，冲压模具可以更换的，泵站提供的压力是可以调节的。

　　小导管打孔机技术参数

　　重庆大足小导管冲孔冲孔速度快，换模具方便、定位简单，是目前行业中安全性能、先进性最强的 冲孔设备。根据客户的需求，可设计2M到10米管材长度，可生产定制各种管材冲孔机，全自动冲孔机。 我们的亮点是程序高度智能化，人性化，模具经久耐用。

　　多功能，数控护栏打孔机可在任意规格、任意材质的管材上一次成形多个任意形状的孔目，管材壁 可为任意厚度，孔中心距可任意调整。

　　高精度，该冲孔机由加工中心数控编程程序控制，加工而成的孔形平整无毛刺且中心距精确(孔距精 度为±0.1mm)。

　　速度快，最高速可达1分钟120次

　　易操作，整机采用微电脑控制，自动计算数据，带记忆功能，操作简便易学。

　　超高效，该设备为双工位在单位时间内能够满足大数量的开孔要求，效率大大高于传统冲床。

　　安全性高，独特机台和模具安全结构性设计，确保工人操作安全，减少工伤事故。

　　低成本。数控护栏打孔机刃具耗能低，自动化运作更节省了大量人力，管材加工成本大大降低。