产品特点

　　新疆伊犁小导管冲孔机人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。

　　1) 送料动力:采用大扭矩力交流同步伺服电机，具有反应快，定位精度高，低噪音，制动热损小，寿命长的特点。

　　2) 运动控制:采用先进的plc控制器，触摸屏操作，简单方便。

　　3) 寿命保证:本设备标准件均为名优配件，基础件加工采用数控加工中心

　　一般由PLC可编程控制系统控制各个电器件的运行，机器的电机和平台由伺服电机和步进电机驱动，动作准确，加工效率高。

　　新疆伊犁小导管冲孔机主要具有如下特点:

　　1、冲孔、开料同时加工，亦可实现单纯冲孔或单纯开料加工。

　　2、一次可以同时冲4支管，最高速度可以达到每秒钟冲3个孔；

　　3、一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以分开独立控制；

　　4、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意控制冲等距或不等距孔，冲孔精度达到0.05毫米；

　　5、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户使用要求增加自动切料系统，可以同时进行自动冲孔、切料工作；  

　　6、系统完全自主研发，可根据客户的要求增加不同的功能，有自动工作模式与半自动工作模式，同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作，为企业节约设备采购成本；

　　7、重庆巫山小导管打孔机装模、换模简单，机台上有定位装置，模具对准定位装置后锁紧螺丝即可；

　　新疆伊犁小导管冲孔机每天正常工作八小时一人一机可冲孔20000余孔。冲孔效果优光滑，圆润没有毛茬。万能冲孔机具有高速成孔、性能稳定、安全性系数高是普通冲孔设备3-5倍。一般型材厚度为2mm以下，也可定制冲压大于2mm-8mm厚度的型材。 PLC 控制，液压驱动，电器液压元件匀为进口。移动式脚踏开关，具有自动、紧停、紧停连续三种功能，安全性高。可进行缩管、扩管、钝管等多种方式加工，是理想的管端成型加工机械。 模具更换简便，便于弹性生产。 单工位、双工位、三工位、多工位可依工件要求分别设计。

　　技术参数

　　新疆伊犁小导管冲孔机一台液压小导管冲孔机械的功能大于几台普通冲床的功能。整机的安全设计，杜绝工伤事故的发生。甘肃小导管冲孔机节能环保、油路设计、只能开机系统、操作人性化。我厂售出的每一件产品都经过严格的检验，保证您签收的产品无质量问题，确保您的合法权益。如果您签收到劣制产品，我们将无条件退、换货，并赔偿您的一切损失，同时彻查有关人员的责任。

　　功能特点:

　　1、人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。

　　2、控制系统:触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台湾台达伺服系统。

　　3、加工范围广:通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

　　4、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。

　　5、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。

　　6、产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。

　　7、机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

　　8、自动化加工产品一致性好，产品质量更稳定。

　　9、该机型适用于任何等距离与不等距离孔距的工件冲孔开料。

　　<日本欧姆龙（OMRON）专用编码器 保证绝对精度

　　<台湾谷研（KUOYEN）液压系统

　　< 台湾群策（SY）油泵电机

　　<采用进口台达PLC、变频器控制，施耐德电气，送料精度较步进电机提高3倍以上

　　<编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单

　　<带生记忆功能，具有记录查询及选择功能，可选择记录完成直接加工

　　<切断刀具及冲孔模具均采用SKH51材质，并真空热处理，明显提高使用寿命

　　<双压紧气缸送进，效率高，工作精度稳定

　　A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。

　　B:冲孔速度:60-110次/分钟

　　C:孔距精确度:±0.15MM.

　　D:最大送料长度:6000MM,(可根据客户实际要求设计)最小送料距离0.01MM。

　　E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用台湾永宏伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。

　　1:一次可冲二支管,效率高.

　　2:冲孔精度准确,提度成品率.

　　3:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人

　　4:安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故.

　　5:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数.

　　6:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本.