重庆荣昌钢筋对焊机的闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。

　　主要技术参数:

　　重庆荣昌钢筋对焊机是由机架，导轨，固定座板和动板，送进机构，夹紧机构，支点（顶座），变压器，控制系统几部分组成。

　　其主要部分是，机架和导轨，送进机构，夹紧机构。

　　机架和导轨 机架上固定着对焊机的全部基本部件。导轨用来保证动板可靠的移动，以便送进焊件。

　　送进机构 送进机构的作用是使焊件同动板一起移动，并保证有所需的顶锻力。

　　夹紧机构 夹紧机构由两个夹具构成，一个是固定的，称为固定夹具，另一个是可移动的，称为动夹具。固定夹具直接安装在机架上，动夹具安装在动板上，可随动板左右移动。 

　　重庆荣昌钢筋对焊机形成的过程

　　1、闪光对焊分连续闪光和预热闪光对焊两种。连续闪光对焊主要由闪光对焊机闪光和顶锻两个阶段组成。闪光过程始终保持对口端面点接触，闪光电流If集中从这些有限接触点上通过，电流密度非常高，达（3000-6000）A/mm2，触点快速熔化，形成连接两边金属的液体"过梁"。这些液体过梁在电、热、力共同作用下爆破，高速向外喷射，即所谓"闪光"。随着工件往前送进，新的触点又形成----爆破。

　　持续一段时间闪光后，对口端面被一层很薄（约0.1-0.3mm）液体金属覆盖，端口温度达到金属的熔点，而且趋于稳定均匀，轴向也有一定加热深度，。在实际生产中，考虑到工件端面加热不均匀及尺寸误差，往往闪光留量要比理想状大50-100%。

　　闪光加热达到焊接温度后，迅速提高送进力（顶锻力）， 快速送进，将液体金属及氧化、夹杂物全部挤出对口之外，使对口端面固态金属紧密接触，并且有一定塑性变形，两边金属交互结晶，形成共同晶粒，获得牢固对接接头。结晶过程非常快，一般在0.02-0.06秒内完成。是否能在液体金属凝固之前，将液体金属及氧化物全部排出对口之外，是 获得优质焊接接头的重要条件之一。

　　2、对控制要求

　　通用闪光对焊机，一般采用简单的同步控制器 ， 能保证焊接质量。不宜采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程的自调节功能。也不必要采用电压补偿控制器（可控硅已全导通，自动移相已失去作用）

　　闪光对焊主要是利用对口接触电阻产生热量加热金属，固相交互结晶形成焊接接头。

　　闪光过程具有较强自调节功能，比较容易获得稳定，连续闪光过程。

　　次级回路短路阻抗及短路功率因数对闪光过程稳定性有重大影响，应严格控制。

　　闪光对焊机应采用缓降外特性电源，次级空载电压应能分级调节，次级空载电压不宜太高。

　　焊接时可控硅应接近全导通运行

　　不能采用恒电流控制器，否则会破坏闪光过程自调节作用。

　　重庆荣昌钢筋对焊机四个基本阶段

　　（1）预压阶段——电极下降到电流接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

　　（2）焊接时间——焊接电流通过工件，产热形成熔核。

　　（3）维持时间——切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

　　（4）休止时间——电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

　　主要优点:

　　1.焊接能量释放快，瞬间放电，特别适合焊接各种容易导电的金属材料，如铝，铜等。

　　2.焊接热能集中，影响区域小，焊接效果美观，主要适用于各种不锈钢厨具，餐具等的焊接。

　　3.采用日本进口黑金刚电容，可长时间重复充电，再放电，能量损失小，省电90%以上,广泛应用于工业中的各种突点式焊接,尤其是各种多突点式焊接。如汽车滤清器，离合器等的焊接。

　　重庆荣昌钢筋对焊机焊接方法如:闪光焊、电阻焊相比，至少具有如下优点:

　　闪光对焊工艺成熟，能提高焊接质量，其焊接接头强度高，可以达到与母材等强度；

　　闪光对焊设备性能稳定、重复性好、具有很高的可靠性；焊接接头断带率极低，可确保断带率达到0.5% 以下；

　　闪光对焊成套设备精度高、重量轻、造价低、维护量小；

　　由于闪光对焊的焊缝平整，直接过轧机而不会划伤张力辊与轧辊，提高板材的表面质量；对于张力重卷机组，不需要抬辊，从而可以使冷轧的成材率进一步提高。