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黑龙江鸡西闪光对焊机

时间:2017-04-05 11:12

  黑龙江鸡西闪光对焊机是将高强度的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,从激发态到基态的辐射方式有2种:自发辐射和受激辐射。金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。传导焊对系统的扰动较小,激光发射是受激辐射远远超过自发辐射的物理过程,因为激光焊接机激光束的辐射没有穿透被焊材料,所以,在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入;而深熔焊时,为了使这种过程持续发生,必须形成离子数反转。小孔的不断关闭能导致气孔。   

  黑龙江鸡西闪光对焊机焊接工艺及原理:

  1. 焊接电极加紧工件,在工件尚未完全接触时,开始闪光。

  2. 接下来,焊接电极夹紧的工件缓慢接近,随着电流密度的增加,工件间接触处开始熔化,同时有部分金属熔液溢出,形成初始的对焊节点。

  3. 焊接区域变得越来越热,对焊的速度也随着加速。

  4. 闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起。

  5. 最后再利用高压进行顶锻,切断电流,焊接完成。

  主要技术参数:

参数额定容量额定输入电压额定频率最大短路电流负载持续率最大加紧力最大顶锻力冷却水流量外形尺寸平均重量
型号VAVHzA%NNL/HCMKg
UN1-252538050/6011000503900150015090*80*120300
UN1-353538050/6015000503900150015090*80*120350
UN1-505038050/6019000503900150015090*80*120400
UN1-757538050/6023500506100250020090*80*120450
UN1-10010038050/6026000506100250020090*80*120500
UN1-15015038050/60310005080003900300135*80*160550
UN1-20020038050/60350005080003900300135*80*160650

  焊机的分类:

  (1)目前工矿企业主要用的焊机由:交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机 

  交流焊机和直流焊机应用领域的区别 

  (2)直流焊机有二种:一种是交流电机的基楚下加装整流原元,还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。 

  逆变焊机的主要应用领域

  (3)氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体,高频逢焊机主要制管厂焊钢管。 

  埋弧焊机的主要应用领域

  (4)埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。 

  气体保护焊机的主要应用领域

  (5)气体保护焊:氩弧焊、二氧化碳保护焊,才气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。 

  (6)激光焊机:可焊晶体管内部的引线。 

  (7)对焊机:索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。

  黑龙江鸡西闪光对焊机是目前国际先进的闪光焊产品,不管是从控制技术上,还是从稳定性,节能环保方面来说,都具有之前的工频点焊机等其他焊机无可比拟的优势。

  1.焊接稳定性高;

  2.节约能量达30%以上;

  3.较低的焊接电流和电极压力;

  4.次级回路几乎没有感应能量损失;

  5.更短的焊接时间,提高生产效率;

  6.电极寿命提高1倍以上,减少电极修磨时间;

  7.低运行成本: 三相电源平衡输入,功率因数高达95%;

  8.大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本;更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数;

  对焊机焊机应用于大部分金属材料焊接效果会更好,特别在焊接铝,铝合金和铜等导热性高的金属效果更好,质量更稳定可靠。

  目前传感器密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。

  1. 电阻焊:它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。

  2. 氩弧焊:使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。

  3. 等离子弧焊:与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。

  4.电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对韩件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。