黑龙江鸡西闪光对焊机是将高强度的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,从激发态到基态的辐射方式有2种:自发辐射和受激辐射。金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接。传导焊对系统的扰动较小,激光发射是受激辐射远远超过自发辐射的物理过程,因为激光焊接机激光束的辐射没有穿透被焊材料,所以,在传导焊过程中焊缝不易被气体侵入;而深熔焊时,为了使这种过程持续发生,必须形成离子数反转。小孔的不断关闭能导致气孔。
黑龙江鸡西闪光对焊机焊接工艺及原理:
1. 焊接电极加紧工件,在工件尚未完全接触时,开始闪光。
2. 接下来,焊接电极夹紧的工件缓慢接近,随着电流密度的增加,工件间接触处开始熔化,同时有部分金属熔液溢出,形成初始的对焊节点。
3. 焊接区域变得越来越热,对焊的速度也随着加速。
4. 闪光和飞溅使两个接触面完全焊接在一起。
5. 最后再利用高压进行顶锻,切断电流,焊接完成。
主要技术参数:
| 参数 | 额定容量 | 额定输入电压 | 额定频率 | 最大短路电流 | 负载持续率 | 最大加紧力 | 最大顶锻力 | 冷却水流量 | 外形尺寸 | 平均重量 |
| 型号 | VA | V | Hz | A | % | N | N | L/H | CM | Kg |
| UN1-25 | 25 | 380 | 50/60 | 11000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 300 |
| UN1-35 | 35 | 380 | 50/60 | 15000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 350 |
| UN1-50 | 50 | 380 | 50/60 | 19000 | 50 | 3900 | 1500 | 150 | 90*80*120 | 400 |
| UN1-75 | 75 | 380 | 50/60 | 23500 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 450 |
| UN1-100 | 100 | 380 | 50/60 | 26000 | 50 | 6100 | 2500 | 200 | 90*80*120 | 500 |
| UN1-150 | 150 | 380 | 50/60 | 31000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 550 |
| UN1-200 | 200 | 380 | 50/60 | 35000 | 50 | 8000 | 3900 | 300 | 135*80*160 | 650 |
焊机的分类:
(1)目前工矿企业主要用的焊机由:交流弧焊机、直流电焊机、氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、对焊机、点焊机、埋弧焊机、高频焊逢机、闪光对焊机、压焊机、碰焊机 激光焊机
交流焊机和直流焊机应用领域的区别
(2)直流焊机有二种:一种是交流电机的基楚下加装整流原元,还有一种是直流发电机。直流焊机主要焊有色金属、铁为主。交流焊机主要焊钢板为主。
逆变焊机的主要应用领域
(3)氩弧焊机、二氧化碳保护焊机、高频逢焊机、闪光对焊机。氩弧焊机、二氧化碳保护焊机主要可焊2MM以下的薄板及有色金层。闪光对焊机主要对接铜铝接头等物体,高频逢焊机主要制管厂焊钢管。
埋弧焊机的主要应用领域
(4)埋弧焊主要焊钢结构件、桥梁H钢、工字房大梁等厚的钢结构材料。
气体保护焊机的主要应用领域
(5)气体保护焊:氩弧焊、二氧化碳保护焊,才气体的保护下焊机时不会氧化、溶焊牢固、可焊有色金层、可焊薄材料。
(6)激光焊机:可焊晶体管内部的引线。
(7)对焊机:索链厂主要焊锚上的铁索等物体。可对接元钢等。
黑龙江鸡西闪光对焊机是目前国际先进的闪光焊产品,不管是从控制技术上,还是从稳定性,节能环保方面来说,都具有之前的工频点焊机等其他焊机无可比拟的优势。
1.焊接稳定性高;
2.节约能量达30%以上;
3.较低的焊接电流和电极压力;
4.次级回路几乎没有感应能量损失;
5.更短的焊接时间,提高生产效率;
6.电极寿命提高1倍以上,减少电极修磨时间;
7.低运行成本: 三相电源平衡输入,功率因数高达95%;
8.大幅度节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本;更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数;
对焊机焊机应用于大部分金属材料焊接效果会更好,特别在焊接铝,铝合金和铜等导热性高的金属效果更好,质量更稳定可靠。
目前传感器密封焊接采用的方法有:电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。
1. 电阻焊:它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。
2. 氩弧焊:使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。
3. 等离子弧焊:与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。
4.电子束焊:它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对韩件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。