河南安阳小导管打孔机CNC控制系统是该设备的控制主机,送料轴采用伺服马达控制，定位精度高、稳定性佳、开关按钮、操作面板组成。根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入。设备可按照录入程序的指令自动加工工件，孔与孔之间的距离可任意设置。

　　性能特点:

　　1、 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。

　　2、 控制系统:触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台湾台达伺服系统。

　　3、 加工范围广:通过更换模具可加工￠6-45mm的孔（可根据客户需要定制）。

　　4、 本机能在复杂形状的管件上加工全孔或半孔。

　　5、 本机最多可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品的加工参数。

　　6、 产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。

　　7、 机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

　　8、 自动化加工产品一致性好、产品质量更稳定。

　　技术参数

　　设备特点:

　　1、节能环保、油路设计、只能开机系统、操作人性化。

　　2、一台高速液压门花冲孔机械的功能大于几台普通冲床的功能。

　　3、整机的安全设计，杜绝工伤事故的发生。

　　4、加工范围广:通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

　　5、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。

　　6、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。

　　河南安阳小导管打孔机采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

　　数控冲孔是集计算机控制技术、微电子技术、液压或机械控制技术、模具选择系统、模具库、冲压机构为一体的成套冲孔加工设备。侧重于板材冲孔，而数控冲孔生产线侧重于管材型材冲孔。

　　模具根据工序组合程度分类:

　　a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

　　<日本欧姆龙（OMRON）专用编码器 保证绝对精度

　　<台湾谷研（KUOYEN）液压系统

　　< 台湾群策（SY）油泵电机

　　<采用进口台达PLC、变频器控制，施耐德电气，送料精度较步进电机提高3倍以上

　　<编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单

　　<带生记忆功能，具有记录查询及选择功能，可选择记录完成直接加工

　　<切断刀具及冲孔模具均采用SKH51材质，并真空热处理，明显提高使用寿命

　　<双压紧气缸送进，效率高，工作精度稳定

　　A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。

　　B:冲孔速度:60-110次/分钟

　　C:孔距精确度:±0.15MM.

　　D:最大送料长度:6000MM,(可根据客户实际要求设计)最小送料距离0.01MM。

　　E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用台湾永宏伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。