湖北仙桃小导管冲孔机采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的冲孔技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。

　　数控冲孔是集计算机控制技术、微电子技术、液压或机械控制技术、模具选择系统、模具库、冲压机构为一体的成套冲孔加工设备。侧重于板材冲孔，而数控冲孔生产线侧重于管材型材冲孔。

　　模具根据工序组合程度分类:

　　a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。

　　b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　c.级进模（也称连续模） 在毛坯的送进方向上，具有两个或更多的工位，在压力机的一次行程中，在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压工序的模具。

　　d.传递模 综合了单工序模和级进模的特点，利用机械手传递系统，实现产品的模内快速传递，可以大大提高产品的生产效率，减低产品的生产成本，节俭材料成本，并且质量稳定可靠。

　　湖北仙桃小导管冲孔机CNC控制系统是该设备的控制主机,送料轴采用伺服马达控制，定位精度高、稳定性佳、开关按钮、操作面板组成。根据加工图纸编写数控程序，并可现场录入。设备可按照录入程序的指令自动加工工件，孔与孔之间的距离可任意设置。

　　性能特点:

　　1、 人性化操作界面，仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工，无需专业人员编程。

　　2、 控制系统:触摸屏操作界面+FATEK数字控制系统+台湾台达伺服系统。

　　3、 加工范围广:通过更换模具可加工￠6-45mm的孔（可根据客户需要定制）。

　　4、 本机能在复杂形状的管件上加工全孔或半孔。

　　5、 本机最多可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品的加工参数。

　　6、 产品检索方面，可按序号检索、编号检索、亦可逐行检索。

　　7、 机床调整方便，换模迅速，可大大节省调机时间。

　　8、 自动化加工产品一致性好、产品质量更稳定。

　　技术参数

　　产品特点

　　人性化操作界面,仅需输入产品的孔位坐标参数即可进行产品加工,无需专业人员编程。

　　1)    送料动力:采用大扭矩力交流同步伺服电机,具有反应快,定位精度高,低噪音,制动热损小,寿命长的特点。

　　2)    运动控制:采用先进的plc控制器,触摸屏操作,简单方便。

　　3)    寿命保证:本设备标准件均为名优配件,基础件加工采用数控加工中心制作,装配精度高,最大限度延长设备使用寿命。 

　　数控机箱是机器的指挥中心,进料、控制冲孔的速度,调节生产效率是他的职责。

　　冲压模具是整套机器的核心,它的精度和质量直接决定产品的质量。

　　冲孔效果优光滑,圆润没有毛茬。万能冲孔机具有高速成孔、性能稳定、安全性系数高是普通冲孔设备3-5倍。一般型材厚度为2mm以下,也可定制冲压大于2mm-8mm厚度的型材。

　　湖北仙桃小导管冲孔机优势:

　　数控冲床,又叫数控冲孔机，数控全自动冲孔机，具体详情优势如下几点

　　1、全自动数控生产，节省人力物力:设备自动控制送料，自动计算时间

　　2、省去计算冲孔时间:电脑内置记忆系统，可储存历史冲孔数据

　　3、省去用于的定位时间:气动夹紧，速度快，力度合适，不跑偏

　　4、节省更换模具时间:使用简便快速更换模具构造

　　5、生产效率提高:数控冲床与普通冲床相比较，冲孔次数可达到95-100次/分，提高了生产效率

　　6、安全生产系数提高:生产人员实现了离机操作，极大限度杜绝安全事故