江苏小导管钢管缩尖机成型机引进国外先进技尸采用4片打击模对工件打击成形，结构新颖、性能稳定、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料，大大提高了生产效率，减少劳动强度。

　　1、小巧轻便

　　2、力量大，管接头扣压一步到位。

　　3、节电能:工作期间平均用电15度。  

　　4、耐久:由于工艺设计科学先进液压部分，唯一重要的摩擦件，八瓣座为双斜面，工作时前后双锥面同时受压，既分解了摩擦系数，又等同的微量磨损，使该部位寿命增加于单斜面的4倍以上。

　　5、安全易操作:机器工艺决定不会顶前撞后的危险事故:按说明操作，生手从根开始即可做100%合格总成。

　　6、低噪音:本设备噪音很低，属于环保型设备。

　　技术参数

　　江苏小导管钢管缩尖机成型机工作原理:

　　<本设备是通过冷锻方式，将管件锻细和拔长成圆柱形或圆锥形以及其它形状的加工机床。因此在合理模具配合下，以加工出较为理想强度和光洁度的工件。

　　<由电动机通过三角带，直接传达给飞轮，主轴作旋转运动，使主轴中撞块及模具产生离心力，同时在滚针的撞击下，来完成锥管动作。

　　<在结构设计上比一般锥管机更先进,在工作时更稳定、更快捷、效率更高。

　　<夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损;工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑，速度均匀。

　　<本机采用皮带传动，尺寸精度高；传动部分灵活可靠。

　　<快捷、方便、高效、节省人工及加工次数等。

　　<机器配件采用进口元件，以确保机器的使用寿命。

　　<比较其他类型的加工工艺方法，锥管效率不断提高，而且设备稳定性及可靠性更高，占地面积更小。

　　<整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观，非技术人员亦可操作自如！ 

　　<全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。

　　产品性能:

　　江苏小导管钢管缩尖机成型机大幅度提高生产效率，几秒钟可完成一根。采用电子超音频感应加热器进行热加工热缩口的优点:

　　1.加热速度快，频率合适，芯表温度一致；

　　2.采用逆变技术，大幅度节能省电，比老式高频节能30%左右；

　　3.设备体积小，仅占地2㎡左右，操作简单。

　　4.设备稳定性高，无有害辐射，感应器上为安全电压。

　　设备特点:

　　1.  江苏小导管钢管缩尖机成型机主要利用金属管件塑性变形特性，采用热旋锻技术。这种工艺主要针对厚壁钢管缩尖成型，成型后圆度好，表面光滑。是管类加工行业锥尖成型的关键设备。缩尖后产生的长度变化取决于钢管的直径，壁厚和锥度的过渡长度。

　　2. 成型主要部分由缩管模具，驱动主轴系统，油压送料装置和润滑冷却系统组成。四片模具静音式机构设计，噪音小，成型速度快。

　　3. 主要元件采用模具钢真空淬火，精密研磨完成。

　　4. 手动取放料。自动开关启动，机器自动完成夹紧，缩尖加工等所有动作。

　　5. 适合多种材质，如铁，铝，铜和不锈钢等。形状适用圆筒状零件端部缩尖。

　　6. 定位方式一般采用后定位，微调机构调节，一般操作者即可完成。缩尖效果由模具直接决定。

　　7. 加工管径的范围以机器设计的结构和力量来划分，一般《60X3.0mm和《80X4.0mm。加工长度 《1500MM。

　　8.机器功率11KW-6P，380V/3相电源。机械时间:15-60秒

　　9.加热系统采用中频电源系统，一般选择60KW。

　　10.主要应用与地桩管件行业。

　　江苏小导管钢管缩尖机成型机是我公司根据市场需求，研制出的新一代注浆小导管机设备，不仅大大提高了工程工地的生产效率，同时也改变了现有工地的施工工艺，使小导管加工成型更加美观，使得原来繁琐的施工步奏变得自动化，仅需一个人工就能满足工地小导管打孔、缩尖的需求。用于加工 超前小导管锥形尖头的自动化加工，有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短，效率高，加工表面光滑，工件无伤痕。

　　设备操作注意事项:

　　设备每分钟可压缩3-5根工件，比普通车床加工效率提高3-5倍。每台床每班可生产2000-3000件，非常适合大规模生产。小导管搬运须轻拿轻放，切不可随意敲击小导管。在搬运过程中，要防止其发生变形，如若发生变形须重新进行加工。小导管端头尖锐锋利，在搬运过程中应注意人身安全。