广西玉林小导管冲孔机设备刚性强,结构紧凑,优化排料,具有免剪切功能,材料利用率高。采用PLC、双电机驱动,送料精度更精准,效率更高,工作精度更加稳定。
自动数控冲孔机优势:
节省人力:设备自动运行送料,自动时间计算
节省计算时间:电脑自带记忆系统,可储存多套记忆数据
节省大量定位时间:气动夹紧,力度大,不跑偏
节省换模时间:使用快速更换模具结构
提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比,60~80次/分钟提高了生产效率
安全系数提高:生产人员实现了离机操作,最大限度杜绝安全事故
冲床自带水冷系统外加厂家配送水冷塔,实现了双水冷冷却,保证冲床长期使用也不会发烫。
技术参数
| 主 要 规 格 | YL80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
| 最大适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
| 最大适用材料长度 | 直送5300 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
| 最大加工管材 | 80*80 | 资料输入方式 | 工作值(YBC) |
| 送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
| 每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
特点:
A:人工放料后自动进料、自动冲孔、自动退料
B:冲孔精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,减少工伤事故。
E:可以一次两条管材冲孔。系统可自动算料冲孔间距。
F:易维护,维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。
冲孔效率:
1) 单次可同时冲两支等孔距管,相当于普通两人操作。
2) 冲孔速度:80-120次/分(同时冲两支管,孔数应X2)。
3)冲孔精确度:无累积公差,孔距精度±0.1MM。
4)最大工件冲孔长度:6M 单次送料长度:1000MM~6000MM。
5)送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后,按孔距自动向外送料,送料方式采用
台湾台达高精度伺服电机自动控制送料。
结构特点:
广西玉林小导管冲孔机TFT人机界面显示、触控荧幕设定、Numerical控制系统,伺服马达定位尺寸精准,附模组储存记忆功能。
结构:机架採强力复合式组合,零组件厚实坚固耐用。操作功能:具寸动/自动功能。
油压系统:
1.工作压力无段调整,油压回路采用差动式设计,搭配低极数频率设计之油泵马达,有效降低噪音声响,进而增加马达效能及寿命。
2.油缸下降作动时,采用快速转慢速设计,高速下降、低速加工、高速回升之特性,以增进冲孔时工件成型之稳定性。
3.电控系统配载人机界面,距离调整采用数据尺设计,适定慢速位置,下限位置,使其操作准确及简易明了。
4.油缸行程150mm(冲程可设定位)喉深600mm,模座前后调整150mm采用德制数据尺,精确度高。
四、设备生产说明
自动送料机构:一个工人双线同时启动,管材规格正常,工人操作无误的话,只需要大约一分钟就可以完成一根管子的冲孔加工。
人工送料机构:两个工人各做一线,管材规格正常,工人操作无误的话,需要大约5分钟以上可以完成一根管子的冲孔加工。
广西玉林小导管冲孔机性能特点:
电脑带屏蔽,防干扰,电缆护线套保护,防油、防水、防污染;主要电器元件放置在电箱中,防止电线外漏,安全又便于维修和保护。
宽大平台,先进行的回火处理,消除内应力不变形,保证了冲床的长期稳定性;最大限度的增加了冲床的使用寿命
手动供油系统,保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作,最大限度降低运动部件的磨损,降低运动噪音,提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统,保证每一滴油都能充分循环利用。
数控冲床送料机适用于各种圆管,方管,铝型材加工。
工业电脑控制系统,抗震,防干扰,防尘,防油,操作简单,一学就会,界面简洁。
数控冲孔机采用进口精密导轨,伺服电机和驱动器,保证持久耐用,加工精度高,速度快,校正系数高
管材可在程序执行完毕后自动回复原点,定位精确,可实现大批量管材加工
夹钳夹持力可靠,采用气动夹钳,刚性好,加持力强,设计软限位,超程保护,避免故障产生
豫龙桥隧多年的PLC编程经验及国外进口的导轨轴承等零件,加上台湾触摸屏技术,让帕驰自动化设备走向成熟,并不断更新,根据客户要求,生产一台又一台新型产品。
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