辽宁营口小导管打孔机简介:

　　1．       单次可以同时冲4根管

　　2．       最大工件冲孔长度:6M.单次送料长度:1MM——5500MM

　　3．       送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后，按孔距自动向外送料，送料方式采用台湾台达高精度伺服电机自动控制送料。

　　4．       运动方式:自动/手动/暂停/急停

　　自动数控冲孔机优势:

　　节省人力:设备自动运行送料，自动时间计算

　　节省计算时间:电脑自带记忆系统，可储存多套记忆数据

　　节省大量定位时间:气动夹紧，力度大，不跑偏

　　节省换模时间:使用快速更换模具结构

　　提高生产效率:数控冲床与普通冲床相比，60~80次/分钟提高了生产效率

　　安全系数提高:生产人员实现了离机操作，最大限度杜绝安全事故

　　冲床自带水冷系统外加厂家配送水冷塔，实现了双水冷冷却，保证冲床长期使用也不会发烫。

　　技术参数

　　特点:

　　A:人工放料后自动进料、自动冲孔、自动退料

　　B:冲孔精度准确,提高成品率。

　　C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。

　　D:安全性高,独特的机台及模具安全结构性设计，确保工人操作安全，减少工伤事故。

　　E:可以一次两条管材冲孔。系统可自动算料冲孔间距。

　　F:易维护，维定成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。

　　冲孔效率:

　　1)  单次可同时冲两支等孔距管,相当于普通两人操作。

　　2)  冲孔速度:80-120次/分(同时冲两支管,孔数应X2)。

　　3）冲孔精确度:无累积公差，孔距精度±0.1MM。

　　4）最大工件冲孔长度:6M 单次送料长度:1000MM~6000MM。

　　5）送料方式:采用液压/气动夹紧工件自动进料后，按孔距自动向外送料，送料方式采用

　　台湾台达高精度伺服电机自动控制送料。

　　结构特点:

　　辽宁营口小导管打孔机TFT人机界面显示、触控荧幕设定、Numerical控制系统，伺服马达定位尺寸精准，附模组储存记忆功能。

　　结构:机架採强力复合式组合，零组件厚实坚固耐用。操作功能:具寸动/自动功能。

　　油压系统:

　　1.工作压力无段调整，油压回路采用差动式设计，搭配低极数频率设计之油泵马达，有效降低噪音声响，进而增加马达效能及寿命。

　　2.油缸下降作动时，采用快速转慢速设计，高速下降、低速加工、高速回升之特性，以增进冲孔时工件成型之稳定性。

　　3.电控系统配载人机界面，距离调整采用数据尺设计，适定慢速位置，下限位置，使其操作准确及简易明了。

　　4.油缸行程150mm（冲程可设定位）喉深600mm，模座前后调整150mm采用德制数据尺，精确度高。

　　四、设备生产说明

　　自动送料机构:一个工人双线同时启动，管材规格正常，工人操作无误的话，只需要大约一分钟就可以完成一根管子的冲孔加工。

　　人工送料机构:两个工人各做一线，管材规格正常，工人操作无误的话，需要大约5分钟以上可以完成一根管子的冲孔加工。

　　辽宁营口小导管打孔机性能特点:

　　电脑带屏蔽，防干扰，电缆护线套保护，防油、防水、防污染；主要电器元件放置在电箱中，防止电线外漏，安全又便于维修和保护。

　　宽大平台，先进行的回火处理，消除内应力不变形，保证了冲床的长期稳定性；最大限度的增加了冲床的使用寿命

　　手动供油系统，保证所有运动部件时刻在油的浸润下工作，最大限度降低运动部件的磨损，降低运动噪音，提高加工精度。特殊设计的循环油池及过滤系统，保证每一滴油都能充分循环利用。

　　数控冲床送料机适用于各种圆管，方管，铝型材加工。

　　工业电脑控制系统，抗震，防干扰，防尘，防油，操作简单，一学就会，界面简洁。

　　数控冲孔机采用进口精密导轨，伺服电机和驱动器，保证持久耐用，加工精度高，速度快，校正系数高

　　管材可在程序执行完毕后自动回复原点，定位精确，可实现大批量管材加工

　　夹钳夹持力可靠，采用气动夹钳，刚性好，加持力强，设计软限位，超程保护，避免故障产生