安徽气动对焊机的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

　　产品信息

　　1、工件夹紧机构采用气液联合增压系统，压力大，夹紧工件稳定，确保焊接良好。

　　2、动夹具采用直线导轨，电极运动平稳，对位准确。

　　3、焊接变压器环氧树脂浇注，内部强水冷，确保焊机在长时工作条件睛，功率输出强劲稳定。

　　4、主电路设计采用焊接变压器抽头分级同可控硅无级调节控制的方法，从而使焊接范围大，焊接质量好。

　　5、控制器多程式设计，具有电流分段控制功能，可完成预热、闪光、回火等焊接程序，适合不同材质，不同截面形状之工件对焊，配合适当的PLC（可编程控制器）及相当的机电装置，可进行自动闪光对焊。

　　基本参数

　　广泛适用于焊接汽车摩托车轮圈、车桥、链环、螺纹钢、刀具、量具、薄板、锯条、钢轨、石油钻杆、管子 、散热器。钢筋。铜棒、圆钢、铝棒等多种行业材料的对焊和碰焊。

　　安徽气动对焊机性能特点:

　　数字电路，数码调节，三段放电，对特殊材料可作预热、熔接、整形或回火处理，解决了多点凸焊中因电流分流而造成的虚焊、脱焊等缺陷，尤其对高碳钢、特殊夹层金属板也能焊接自如，来电电压波动时自动焊接电流补偿。

　　控制可控硅:采用西德SEMIKRON、IXYS或美国IR可控哇，精度高、寿命长，实现了电流大小的高稳定性控制。

　　气动控制系统:采用大排量的电磁阀及气组合，供气充足；选用快速排气装置的气缸，反应速度快，随动性能好。

　　焊接变压器:采用日本高纯度X钢片精制焊接变压器，导磁导电性能好，电力损耗少，焊机出力比同行同质数机高15%，可焊接厚达8mm+8mm低碳钢等金属板材。

　　1、焊机采用日本气阀，空气过滤器.

　　2、焊接变压器采用环氧树脂浇注，次级采用整体紫铜件精加工而成，不会热变形，内部通水强制冷却，空城损耗低，功率输出强劲，使用寿命长。

　　3、焊接控制器采用单片机集成控制系统，各组控制参数均能通过进口数码按键任意调节.

　　4、本系列产品速度快，生产效率高，一般应用在铁线网类制品的点（排）焊上更能突出焊机的特点:快速，稳定

　　安徽气动对焊机两焊件通过强大电流时，焊件接触面的接触电阻产生热量，使焊件预热，升阻至使焊件端部呈熔融状，与此同时夹具不断向焊件施加顶锻力帮助两焊件熔接成一体。半自动焊机可在两夹具位移至预定距离时用其控制设备自动切断电源，提高焊接成功率，并能控制焊接尺寸。该系列焊机主要用于中碳钢、低碳钢，部分合金钢、有色金属及其合金线材的焊接。

　　性能特点

　　1. 采用微电脑控制器

　　可实现对焊接过程的夹紧、焊接、顶锻、维持、休止等参数进行分析调节控制，设备操作简单，便于掌握。

　　2. 采用气动杠杆式加压

　　具备更大夹紧力, 确保在工件顶锻焊接时不打滑，焊接性能更稳定。

　　3. 成型好

　　电阻对焊工艺简单，焊件的缩短量小、毛刺少，有利于简化后道工序。

　　钢筋对焊机与普通焊机相比:

　　♦ 每天节省运行费用100元（运费40元、节省焊材60元）。

　　♦ 节省电源线、焊把线成本1000元左右。

　　♦ 每天节省电费100元左右。

　　♦ 体积小、重量轻、易操作，降低工人操作强度（引弧只须一次，不偏弧）。

　　♦ 两台焊机四个工人相当于普通焊机三台焊机六个工人的工作量

　　♦ 使用本焊机两个月收回成本，（与老式焊机相比，每月节省3000元以上，其中不包括节省的电费等）