1 、定义。它是指利用很僵硬和锐利的工具通过对目标物的不断挤压，在其留下洞或孔的设备总称。

　　2、功能。用于管材冲孔、圆形孔等各种形状的孔洞，也可根据客户的需求和偏好制作相应的孔型。

　　3、应用范围。主要在不锈钢、锌钢、铝型材等制品制作中被广泛应用，受到广大不锈钢加工户和厂商的青睐。

　　4、特点。体积小节省空间、噪音弱优化环境、全自动化提高效率、装卸快捷操作方便。

　　5、优点。省工省时，大大的提高了效率；节能环保，在机械不运作时停止运转，降低成本；操作方便快捷，利于掌握其运作流程和使用方法；冲口平整，安全性能高，提供安全保障。

　　小导管打孔机技术参数

　　设备特点

　　1、节能环保、油路设计、只能开机系统、操作人性化。

　　2、一台高速液压门花冲孔机械的功能大于几台普通冲床的功能。

　　3、整机的安全设计，杜绝工伤事故的发生。

　　4、加工范围广:通过更换模具可加工Ф3.5-Ф40mm的孔（具体可按客户要求定制）。

　　5、本机能在复杂形状的工件上加工全孔或半孔并实现自动开料。

　　6、本机可连续加工无限个孔，并可储存100个以上产品加工参数。

　　山东济宁小导管打孔机模具要求

　　产品结构结构由主机-电器-液压-机座-夹具-立柱-夹紧-模具等组成

　　2:内模结构:中模使用DC53材料（国内最好材料）热处理65°

　　3:冲刀结构:冲刀线切割刀口（材质DC53）

　　4:底模结构:6MM厚白钢片（材质DC53）

　　5:支撑结构:2跟导柱加固（寿命冲击1000万次）平均管材20万支

　　山东济宁小导管打孔机主要具有如下特点:

　　A:只需在屏幕输入材料长度,首孔中心距材料端面距离,孔数和孔距即可完成整支管冲孔,精度和效率极高。每条料上可冲6种孔距的孔,同孔距的孔数不限。

　　B:冲孔速度:60-110次/分钟

　　C:孔距精确度:±0.15MM.

　　D:最大送料长度:6000MM,(可根据客户实际要求设计)最小送料距离0.01MM。

　　E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用台湾永宏伺服电机配套精密伺服电机专用减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。

　　<日本欧姆龙（OMRON）专用编码器 保证绝对精度

　　<台湾谷研（KUOYEN）液压系统

　　< 台湾群策（SY）油泵电机

　　<采用进口台达PLC、变频器控制，施耐德电气，送料精度较步进电机提高3倍以上

　　<编制程序时只需输入工件尺寸、大小孔距、打孔数量即可，操作简单

　　<带生记忆功能，具有记录查询及选择功能，可选择记录完成直接加工

　　<切断刀具及冲孔模具均采用SKH51材质，并真空热处理，明显提高使用寿命

　　<双压紧气缸送进，效率高，工作精度稳定

　　山东济宁小导管打孔机产品优点

　　主要具有如下特点:

　　1、冲孔、开料同时加工，亦可实现单纯冲孔或单纯开料加工。

　　2、一次可以同时冲4支管，最高速度可以达到每秒钟冲3个孔；

　　3、一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以分开独立控制；

　　4、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意控制冲等距或不等距孔，冲孔精度达到0.05毫米；

　　5、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户使用要求增加自动切料系统，可以同时进行自动冲孔、切料工作；  

　　6、系统完全自主研发，可根据客户的要求增加不同的功能，有自动工作模式与半自动工作模式，同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作，为企业节约设备采购成本；

　　操作流程说明

　　第1步:人工将型材通过导向装置放入到冲孔工装内（达到机械手基准面位置）。

　　第2步:机械手夹持工具将型材夹紧。

　　第3步:。伺服送料系统将型材输送到另一端程序设定位置

　　第4步:冲孔工装在液压泵站提供压力的状态下按照程序设定的位置逐次冲孔直至完成整个冲孔工作。

　　第5步:。机械手松开夹持工装

　　第6步:操作员将加工完的型材取出冲孔工装。

　　设备保养:要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。液压机最主要的就是油的问题。油温:不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。清洁:定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。

　　保持设备周围环境的清洁，减少灰尘对设备的伤害．按规定时间换油，并定期检查油质，检查各接头处是否漏油．地基要好，不得震动．

　　1，不能缺油

　　2，工作时间较长的话，2个月换滤芯，不长就半年，液压油看工作时间，半年或一年换一次。

　　3，有漏油的地方及时处理。