福建小导管打孔机参数冲床和冲孔机的比较:
冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的,冲床分为普通冲床、快速冲床等,由于冲床需要一个送料系统,所以体积一般都比较庞大。冲孔机是冲床的进一步发展,它解决了冲床需要独立送料系统的问题,所以体积较小。冲孔机分为普通冲孔机,自动冲孔机(也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机),全自动冲孔机,超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位系统,相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统,大大提高了冲孔的精度和速度,可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定定位,而且可以批量自动送料,大大节省了人力。
四川小导管冲孔机图片 新乡中隧机械生产制造的小导管打孔机生产线具备人工智能化,大大提高生产效率的同时又提高了加工精度,是传统人工加工效率的10倍以上。
设备具备自动送料机构;一个工人操作,傻瓜式控制,准确尺寸定位,只需一分钟就可完成管子的冲孔加工;无公差、忽略劳动强度带来的人工延时滞后。
设备送料机构可实现360°旋转,实现一次送料多位置冲孔的功能!
福建小导管打孔机参数主 要 规 格 | YL80CNC | 冲孔速度 | 1/秒 |
最大适用碳钢管材 | C型钢 方管 圆管 | 送料速度 | Max800mm/秒 |
最大适用材料长度 | 直送6000 mm | 冲孔精度 | ±0.3mm |
最大穿芯长度 | 6000mm | 送料精度 | ±0.3mm |
最大加工管材 | 80*80 | 资料输入方式 | 工作值(YBC) |
送料方式 | 直送或夹送 | 送料伺服电机功率 | 1.5 Kw |
每管件可设冲孔数 | 200孔 | 机器重量 | 1500Kg |
可设定管件档案数 | 0-99组 | 机器外形尺寸(mm) | 5300 × 1400 × 700 |
设备主要特点:
1、 结构简单、使用方便、制造精良、外形轻巧美观。
2、 不用焊接、节省材料、反复装拆性能好。 因此,卡套式管接头正日益广泛地应用在以油 安装要求 : 预紧——管子端面应平齐,切口要去毛刺。
3、 保持管子与接头同轴度。
4、 预紧力不宜太大,刃刚好嵌入管子外壁
5、 避免管子受到侧向力。冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力,是钢材的重要工艺性能。冷弯性能指标是通过试件被弯曲的角度(90.180.)及弯心直径d对试件厚度(或直径)a的比值(d/a)区分的。试件按规定的弯曲角和弯心直径进行试验,试件弯曲处的外表面无裂断、裂缝或起层,即认为冷弯性能合格。 冷弯试验是通过试件弯曲处的塑性变形实现的,能揭示钢材是否存在内部组织不均匀、内应力和夹杂物等缺陷。在拉力试验中,这些缺陷常因塑造性变形导致应力重分布而得不到反映。
福建小导管打孔机参数工作原理:
小导管冲孔机;小导管数控冲孔机;超前小导管打孔机;数控小导管打孔机;钢管冲孔机;隧道小导管打孔机
1,该机由电动机通过三角带,直接传达给飞轮,主轴作旋转运动,使主轴中撞块及模具产生离心力,同时在滚针的撞击下,来完成锥管动作。
2,在结构设计上比一般的锥管机更先进,在工作时更稳定、更快捷、
3,夹模采用进口型, 夹持力强、不易磨损,工作时无左右前后偏摆或跳动的现象和疑虑,速度均匀。
4,本机采用皮带传动,尺寸精度高,传动部分灵活可靠。
5,快捷、方便、速度快、节省人工及加工次数等。
6,机器配件采用进口配件,以确保机器的使用寿命。
7,比较其他类型的加工工艺方法,锥管效率不断提高,而且设备稳定性及可靠性更高,占地面积更小。
8,整机省电、寿命长、机身光滑亮丽且美观,非技术人员亦可操作自如!
9,全新优化整体设计,体积小、通用性强、机身稳固不变形。
10,油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以确保油箱内无残留杂质、不漏油、无焊渣;油箱焊缝无裂纹、无夹渣、不断焊等缺陷。
11,机器设计结构合理、牢固可靠、运行平稳。使您操作更安全!
四川小导管冲孔机图片功能说明
1、分离式液压防盗网冲孔机适用于L、H平板钢,钢板铝排冲孔。
2、底处设计有平平座,平稳不容倒晃。
3、单孔式回油,模具采用高碳钨合金钢不容破损。
4、CH-70、CH-60分体式液压防盗网冲孔器,专门用于角铁、扁铁、铜板等金属板材打孔,特别适用于电力、建筑等行业在野外工地操作。
5、配合泵浦:CP-700 DYB-63A CTE-25AS 出厂不含泵,需另采购。
本机是用于母线安装时冲孔的专用机具,需配套泵浦(手泵、脚踏泵、电泵)。
自重轻,能按设计要求冲制不同规格的孔。
母排冲制后无毛刺、无变形,符合国家标准,同类产品中无出其右。
小导管冲孔机送料动力:采用大扭矩力交流同步伺服电机,具有反应快,定位精度高,低噪音,制动热损小,寿命长的特点。
小导管冲孔机运动控制:采用先进的plc控制器,触摸屏操作,简单方便.
小导管冲孔机寿命保证:本设备标准件均为名优配件,基础件加工采用数控加工中心制作,装配精度高,最大限度延长设备使用寿命。
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