我公司专业生产脱硫除雾器。

　　吸收剂浆液附着于脱硫除雾器叶片上。 h—为冲洗喷嘴距脱硫除雾器表面的垂直距离，m；SO2溶于水的电离产物主要是H+和HSO3 - ,为了促进SO2的吸收和溶解,采取了2种措施:加入石灰石以中和溶液中的H+ ;向浆池中鼓入过量空气,脱硫塔脱硫除雾器作用以促进石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出,与烟气充分接触后,其中很小一部分被烟气携带附着于脱硫除雾器的叶片或其他零部件上。如果浆液在叶片上停留的时间较长,就会在叶片表面形成垢层。

　　脱硫除雾器支撑梁的制作和安装必须执行相关标准,管式脱硫除雾器是最新应用于烟气脱硫项目的脱硫除雾器，其特点是有效去除大的雾滴颗粒，同时可以均布脱硫除雾器前方的气场，使得通过每个脱硫除雾器组件的烟气量基本均衡，从而使得每块脱硫除雾器都能达到最佳的工况。针对烟气处理量比较大，且波动大的项目尤其明显。其特点是安装在脱硫除雾器下方，与第一级脱硫除雾器共用支撑梁，在改造项目方面不额外增加吸收塔高度。并将其作为工程质量检查计划表中的一个项目加以重视。在脱硫除雾器安装过程中曾发现有梁间距过大问题,脱硫塔脱硫除雾器作用这将使脱硫除雾器不能牢固定位。另外,在冬季安装脱硫除雾器时,一定要小心搬运, 为了改善这种情况，我们脱硫脱硫除雾器厂家生产出了脱硫除雾器，推崇简约、节省，使用最安全可靠的设备来进行空气除雾。如果您正好需要此类脱硫除雾器，那么我们绝对是您的最佳合作伙伴！PP材料在温度较低时的韧性较差,受到强冲击时易碎。

　　虽然和脱硫除雾器都已成功应用于烟气脱硫工程中,脱硫除雾器水压但从经济性考虑,建议一般情况下选用脱硫除雾器,且支撑梁间距不要超过2 000mm;而在烟温较高的情况下,脱硫塔脱硫除雾器作用采用脱硫除雾器比较适宜;要避免脱硫除雾器结垢,维持脱硫除雾器的安全、正常运行,a 气体进入脱硫除雾器后被分隔为许多单股的通道；必须建立脱硫除雾器的检测和冲洗制度。

　　脱硫除雾器通常被布置在吸收塔的上部，根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般可以选在100％~300％之间。冲洗周期是指脱硫除雾器每次冲洗的时间间隔。由于脱硫除雾器冲洗期间会导致烟气带水量加大，另外，冲洗过于频繁，吸收塔液位也不好控制。所以冲洗不宜过于频繁，但也不能间隔太长，否则易产生结垢现象，脱硫除雾器的冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂确定，一般以不超过2小时为宜。含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，当含有雾滴的烟气流经脱硫除雾器通道时，在雾滴的撞击作用、惯性作用、脱硫塔脱硫除雾器作用转向离心力及其与的摩擦作用、吸附作用使得雾滴被捕集，烟气流速:2.5～5.0m/s（空塔流速）脱硫除雾器的多折向结构又增加了雾滴被捕集的机会，从而大大提高了除雾效率。

　　脱硫除雾器冲洗周期指脱硫除雾器每次冲洗的时间间隔。*在叶片单元内，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离。冲洗不宜过于频繁，否则会导致烟气带水量加重；同时冲洗间隔也不能太长，否则易产生结垢现象。脱硫除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定。如果吸收塔为高水位，脱硫塔脱硫除雾器作用则冲洗频率就按较长时间间隔进行。为了防止脱硫除雾器因烟气所携带浆液而引起的堵塞，所以最长时间间隔的设定应当严格依据于最短的冲洗时间。最短的时间间隔取决于吸收塔内的水位，即如果该水位降到了所需水位以下，脱硫脱硫除雾器的主要性能、特性及设计参数 则该水位下降得越多，冲洗间隔时间就变得越短。

　　脱硫除雾器压降是指烟气通过脱硫除雾器前、后的压差。压降越大，能耗越高。压降的大小不仅与烟气流速、结构、间距、烟气带水负荷等因素有关，而且与脱硫塔脱硫除雾器作用脱硫除雾器上的结垢状况密切相关。当结垢严重时系统压降会明显提高，所以通过监测压降的变化可有效地撑握系统的运行状态，做到及时发现问题，及时处理。

　　硫除雾器本体由脱硫除雾器叶片、 脱硫除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中最常用的脱硫除雾器叶片间距大多在30~50mm。卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。脱硫除雾器是组成脱硫除雾器的最基本、脱硫塔脱硫除雾器作用最重要的元件，其性能的优劣对整个除雾系统的运行有着至关重要的影响。脱硫除雾器叶片通常由高分子材料(如聚丙稀、FRP等)或不锈钢(如317L)2大类材料制作而成。特质冲洗水喷嘴，喷射角度110°，水滴直径可达3-5mm。 脱硫除雾器叶片种类繁多。按几何形状可分为折线型(a、d)和流线型(b、c)。

　　系统压力降:系统压力降是指烟气通过脱硫除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，4、冲洗喷嘴的布置，冲洗强度不够。等等。能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当脱硫除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。脱硫塔脱硫除雾器作用一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。 (1)烟气流速

　　脱硫除雾器临界分离粒径 脱硫除雾器利用液滴的惯性力进行分离，脱硫系统在正常运行时，脱硫除雾器的冲洗周期应按照规定程序循环地进行冲洗。在一定的气流流速下，粒径大的液滴惯性力大，易于分离，当液滴粒径小到一定程度时，脱硫除雾器对液滴失去了分离能力。脱硫塔脱硫除雾器作用脱硫除雾器临界分离粒径是指脱硫除雾器在一定气流流速下能被完全分离的最小液滴粒径。脱硫除雾器临界分离粒径越小，我公司在2012年上半年的#1机组A修中，对吸收塔脱硫除雾器进行了换型改造，选用适应烟气流速更大的脱硫除雾器。在改造前后请西安热工院对#1机组脱硫系统脱硫除雾器出口烟气的雾滴含量进行了测试。试验结果:改造前，负荷分别为600MW、350MW旁路挡板开度全关时，净烟气雾滴含量分别为121.6 mg/Nm3 ，87.8mg/Nm3（干基，6%O2）。改造后，负荷分别为600MW、305MW时净烟气雾滴含量分别为40.1 mg/Nm3（干基，6%O2）和14.9 mg/Nm3（干基，6%O2），均符合国家75 mg/Nm3标准。试验结果表明:#1机组通过脱硫除雾器改造，吸收塔出口净烟气雾滴含量大大降低，对缓解GGH堵塞和减少石膏雨现象可起到比较大的作用。表示脱硫除雾器除雾能力越强。应用于湿法脱硫系统式脱硫除雾器，其脱硫除雾器临界分离粒径在20-30μm。

　　脱硫除雾器叶片间距的选取对保证除雾效率， (4)设备需保养。维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片脱硫塔脱硫除雾器作用上易结垢、堵塞，最终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。产品描述:叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中最常用的脱硫除雾器叶片间距大多在30~50mm。