我公司专业从事陶瓷窑炉烟气脱硫脱硝工程。

　　在还原剂的接收和储存系统中，（5）锅炉运行状况好，，能保证锅炉的运行；尿素一般采用50%的水溶液,可直接喷入炉膛。由于尿素的冰点仅为17.8e℃。因此，较冷的季节应对尿素溶液进行加热和循环。尿素可采用固体颗粒运输，但在厂内必须设置溶解装置。与氨系统相比，陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝尿素系统有以下优点:尿素是一种无毒、低挥发的液体，在运输和储存方面比氨更加安全；此外，尿素溶液喷入炉膛后在烟气中扩散较远，可改善大型锅炉中吸收剂和烟气的混合效果。由于尿素的安全性和良好的扩散性能，在这三种形式中，快速型NOx所占比例不到5％；在温度低于1300℃时，几乎没有热力型NOx。对常规燃煤锅炉而言，NOx主要通过燃料型生成途径而产生。采用尿素的SNCR系统多在大型锅炉上应用。

　　第一类是Pt-Rh和Pd等贵金属类催化剂, 1、 炉膛法通常以氧化铝等整体式陶瓷作为载体[4]，最早布置的SCR系统中多采用这类催化剂，其对SCR反应有较高的活性且反应温度较低，陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝但是缺点是对NH3有一定的氧化作用。因此在八、九十年代以后逐渐被金属氧化物类催化剂所取代，SCR（Selective Catalytic Reduction）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快，在西欧和了广泛的应用，目前氨催化还原法是应用得多的技术。它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于等优点。目前仅应用于低温条件下以及天然气燃烧后尾气中NOX的脱除[2]。

　　第三类是沸石分子筛型，(1) 气相反应法包括3 类:主要是采用离子交换方法制成的金属离子交换沸石。通常采用碳氢化合物作为还原剂。所采用的沸石类型主要包括Y-沸石、ZSM系列、MFI、MOR等，特别是Cu-ZSM-5，陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝国外学者的研究工作较多。 这一类催化剂的特点是具有活性的温度区间较高，最高可以达到600℃[6]。同时，这类催化剂也是目前国外学者研究的重点，2、烟气/氨的混合 主要设备:稀释风机、静态混合器、氨格栅（AIG)、空气/氨混合器。但是工业应用方面还不多。

　　燃煤锅炉中，通常采用竖直放置的SCR反应器，2、选择性催化还原（SCR），即在催化剂表面、通过氨或尿素等含氮还原剂（N-agent）来还原NOX。一般SCR安装在420℃左右的烟气温度范围。虽然SCR能相对容易地实现80-90%的NOX率，但此存在的缺点是:需要设置催化剂反映塔、催化剂费用高、烟气中催化剂失效的因素较多，燃煤时催化剂的使用寿命仅约为四年，而且失效的催化剂是危险固废。烟气自上而下通过催化剂床层。在反应器内通常布置多层催化剂。在反应器中还要布置吹灰装置以移除催化剂表面上沉积的颗粒物。对于燃煤锅炉而言，其蜂窝状催化剂的孔陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝道间距为7-9mm，对燃气锅炉为3-4mm，减少孔道间距可以增加单位体积催化剂的表面积但是同时增加了孔道堵塞的可能性。因此在设计中通常综合考虑以上两种因素进行。 4NH3+5O2→4NO+6H2O为保证稳定均匀的烟气流率并便于吹灰装置工作，在催化剂床层的上方，通常布有旋转风板和流动矫正栅格。

　　在欧洲和日本早期建造的燃煤锅炉电站系统中，6.漏氨率一般控制在5~10ppm，而SCR控制在2~5ppm。通常采用的是尾部SCR布置。在这种布置方法中，通常将SCR反应器布置在所有的气体排放控制设备之后，包括颗粒物控制设备和湿法烟气水泥窑炉脱硫。陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝在前面的气体控制设备中，已经移去了绝大多数对SCR催化剂有害的组分。但是，由于在尾部烟气的温度低于NH3/NOx反应所需要的温度区间，因此烟气需要被重新加热。通常使用油或天然气的管路燃烧器或蒸汽式油加热器进行加热。上面两个反应表明还原NO2比还原NO需要更多的氨。再热烟气的热能通常有一部分通过气－气换热器中进行回收。

　　因此，根据上面的反应过程，在氨气稍过量的情况下，当反应空速GSH＝13,800h-1(高于实验室的5,000h-1)时, 实验室的理论佳反应温度区间为300℃，在略低于该温度下的270℃左右时，约30－35％左右的水泥窑炉脱硝效果，主要原因是较大的空速，以及在催化剂表面较为严重的积灰现象。当反应空速较高，在25,000 h-1左右时，其效率下降到20－25％。可见，在保温、漏风、吹灰、催化剂用量、控制气流均匀混合等工艺性问题方面若实际应用还需进一步改进。烟气水泥窑炉脱硝系统由氨气制备系统和水泥窑炉脱硝反应系统两部分组成。水泥窑炉脱硝反应系统由SCR催化反应器、喷氨系统、空气供应系统所组成。陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝此外还有控制系统根据反应器入口NOX的浓度调整喷氨量。液氨存储和供应系统包括液氨卸料压缩机、液氨储槽、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽和氨气稀释槽、该技术是把空气预热器前抽取的温度较低的烟气与用的空气混合，通过器送入炉内从而温度和氧的浓度，达到NOx生成量的目的。存在的问题是由于受性的，一般再循环烟气率为15％～20％，投资和运行费较大，面积大。废水泵、废水池等[7]。

　　在燃煤电站的SCR系统的设计中， 经常会遇到的问题有3个，分别是颗粒物对反应器孔道的堵塞、催化剂的中毒以及烟气中的SO2的氧化等。但是在目前的工程应用中，陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝对系统进行优化，并弄清催化剂钝化的机理，并在系统与催化剂的设计中采取相应的措施即选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）"有选择性"地与烟气中的NOx反应并生成无污染的N2和H2O。选择性是指在烟气水泥窑炉脱硝中烟气水泥窑炉脱硝催化剂有选择性地将NOx还原为，而烟气中的SO2极少地被氧化成SO3。这就叫选择性可将上述问题避免。

　　SO2会在催化剂的作用下被氧化成SO3。砷（As）中毒这一反应对于SCR水泥窑炉脱硝反应而言是非常不利的。因为SO3可以和烟气中的水以及NH3反应，从而生成硫酸氨和硫酸氢氨。陶瓷窑炉脱硝烟气脱硫脱硝而这些硫酸盐（尤其是硫酸氢氨）可以对下游的空气预热器产生堵塞。而防止这一现象的发生，SCR反应的温度至少要高于300℃。同时，在对于V2O5类商用催化剂，为了控制中NOx的生成量所采取的措施原则为:钒的担载量不能太高，通常在1％左右以防止SO2的氧化。